硬质合金水煤浆喷嘴是水煤浆燃烧器的关键部件之一。在水煤浆的雾化燃烧过程中，硬质合金喷嘴既要承受煤粉中黄铁矿、石英灯多种高硬质粒子对它的高速冲击，又要承受高温环境以及温度变化所带来的热冲击。为了减小水煤浆进入喷嘴时的阻力，喷嘴一般设有一定的入口角（收缩角），其入口角的增大喷嘴的磨损量也会明显增大。水煤浆对喷嘴入口部位的冲蚀速度较高，冲蚀角度的变化范围也较大，冲蚀磨损最为严重。但是随着冲蚀过程的继续，喷嘴孔径逐渐变大，喷嘴内孔中的凸起部位被磨平变钝，其内孔形状逐渐变成适应水煤浆流动的自然形态，磨损情况也会趋于平稳状态。此外，随着雾化气孔数量的增多，喷嘴的磨损也会相应减少。这是由于在高速气流的冲击下，破碎的水煤浆滴被挤压到雾化气孔之间的壁面处，从而对壁面产生高速的冲蚀磨损。适当地增加雾化气孔的数量，使雾化气孔呈对称分布并缩小了气孔间的距离，从而减少喷嘴受浆滴冲击的面积，保护喷嘴内壁减少了磨损。

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硬质合金扇形喷嘴一般能产生较高的冲击力，其边沿界定十分清楚。喷雾的角度一般在0°-65°之间。扇形喷嘴具有液雾分布均匀、液滴大小中等的特点。从生产工艺上来看，硬质合金扇形喷雾喷嘴的喷孔是经过精细工艺制成，可以很精确地控制流率。同时在其喷嘴上带有凹槽以防止损坏，在喷嘴的内部还装有内部导向叶片，通过该叶片作用可以稳定液体涡流以产生最大的喷射均匀性。此外，在扇形喷雾喷嘴上还有一个铣削过的平台与喷雾平面平行。所以相比之下，硬质合金扇形喷嘴在选材和工艺流程上都具有较精确的质量控制。

而硬质合金锥形喷雾喷嘴的喷射区域一般呈圆形，其最大的特点是能在大范围流量和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾，喷雾的角度在30°-120°之间。再设计制造工艺方面，锥形喷雾喷嘴的制造也相当精密，其独特的叶片设计保证了大而畅通的流道以及先进的喷流控制特性。硬质合金锥形喷雾喷嘴能够做到对一个区域进行完全喷流应用的覆盖，尤其在表面处理方面为产品质量和生产效率的提高做出了极大贡献。

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压坯尺寸较小，外形较简单的钨及合金粉末冶金制品，可以用钢模压制生产，但大规模的，形状较复杂的钨屏蔽件的压坯普通的钢模是无法成形的，应采用等静压及其他方法成形。等静压包括冷等静压和热等静压，其中冷等静压在工业生产中已近普遍使用。 冷等静压机主要由高压容器和流体加压泵组成，配有流体储槽，压力表，运输流体的高压管道，高压阀门等。工业上应用的冷等静压及主要有三种类型：拉杆式等静压机、螺纹式等静压机、柜架式等静压机。等静压是借助高压泵的作用把流体介质（气体或液体）压入耐高压的钢体密闭容器内，高压流体的静压力直接作用在弹性模套内的粉末上，粉末体在同一时间内在各个方向上均衡地受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯，冷等静压设备如图。冷等静压所用的流体介质通常为水或油，软膜用优质橡胶或塑胶制成。

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静液挤压工艺相比于旋锻工艺是钨屏蔽件目前较为有效的变形强化工艺。静液挤压工艺是挤压方式的一种。通过凸模加压给液体，由液体将压力传给钨合金坯料，使金属通过凸模成形。由于坯料侧面无普通挤压时存在的摩擦力所以变形均匀，可提高挤压变形量所需的挤压力也比普通挤压时小。静液挤压所使用的高压介质，一般有粘性液体和粘塑性体。前者如蓖麻油、矿物油等，主要用于冷静液挤压和500～600℃以下的温、热静液挤压；后者如耐热脂、玻璃、玻璃-石墨混合物等，主要用于较高熔点金属的热静液挤压(坯料加热温度在700℃以上的挤压)。与普通挤压法一样，根据需要，静液挤压可在不同的温度下进行。一般将金属和高压介质均处于室温时的挤压过程，称为冷静液挤压；在室温以上变形金属的再结晶温度以下的挤压过程，称为温静液挤压；而在再结晶温度以上的挤压过程，称为热静液挤压。加工钨合金一般使用冷等静压。

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