硬质合金喷嘴减磨新技术展望
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月14日
- 点击数：1171
在几种硬质合金喷嘴减磨新技术中最为直接的应该是表面涂层技术，顾名思义就是在相应的基体上涂上一层硬度高于其基体且有助于增强抗磨损性、抗腐蚀性的材料，来提高工件总体的机械性能并达到减磨的目的。将表面涂层技术应用于喷嘴加工，虽然在国内鲜有，但是在国外已有相关应用。喷嘴内表面经过涂层后，其表面粗糙度得到了显著降低，提高了加工精度，大幅度延长了使用寿命。
举例来说，在硬质合金或陶瓷衬底上涂覆10-30mm后的金刚石薄膜，对于涂层的物理和化学性能都能达到或相当接近天然金刚石的水平。这就使得处理后的零件寿命能提高3-10倍左右。目前具有广阔应用前景的两种喷嘴涂层材料一种是人造金刚石PCD涂层，其美国科学家发明了在1.01×10Pa条件下快捷制取纳米级金刚石的方法，大大降低了传统金刚石涂层产品的制造成本。另一种则是立方氮化硼CBN涂层，其是第二种最硬的材料，硬度可达60GPa，结构也类似于金刚石。
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喷丸用硬质合金文丘里喷嘴（二）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月14日
- 点击数：1228
硬质合金文丘里喷嘴所喷出的磨料发散及分布均匀性极佳。与一般直筒型喷嘴喷出磨料大部分集中在发散区域的中心部位且有效清理的宽度偏窄的情况不同，硬质合金文丘里喷嘴在相应工件表面上的有效清理宽度要更大，且相应的磨料作用力更为均匀一致，所以相应的工作效率可提高15%-40%，磨料的损耗也可降低20%左右。
此外，还有一种特殊的双文丘里形喷嘴，它具有前后两个喷嘴，在二者间隔之间还分布有几个小孔。在这种一大一小、一前一后的喷嘴布局中，由于高速气流的作用所产生的负压下，将周围的空气吸入到喷嘴内部。从而使得喷出的空气量大于进入喷嘴的压缩空气并提高了磨料的出口速度。这种双文丘里形喷嘴的出口端直径比普通硬质合金文丘里喷嘴要大，使用时的反冲力较小，相应的磨料流的发散面也要比普通喷嘴大35%，喷丸清理时的效率自然也就更高。
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喷丸用硬质合金文丘里喷嘴
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- 发布于 2015年8月14日
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喷丸工艺与喷砂工艺类似，唯一的不同就是磨料介质不同且喷丸所需空气压力要更大。其是一种广泛采用的表面强化工艺，设备较为简单，成本相对低廉，也不受工件形状和位置限制，可用于表面抛光、去氧化以及消除铸锻的残余应力，提高相应零件的机械强度、耐磨性以及抗疲劳强度。喷丸的材料为铸铁丸、铸钢丸、玻璃丸、陶瓷丸，其中对玻璃丸的硬度有较高要求（不小于6-7的莫氏硬度），否则在高速冲击下易破碎，会提高生产成本。
硬质合金文丘里喷嘴在结构上分为平直段、收缩段以及扩散段三部分，制作工艺相比于普通喷嘴要复杂。在气体动力学性能方面优于常用的直筒型喷嘴，压力的损失较低，涡流现象有所改善。在相同的压力条件下，磨料的出口速度可增加一倍以上，接近于声速，使磨料颗粒所具有的动能得到大幅度的提高，冲击力得到显著的加强，这就是硬质合金文丘里喷嘴工作效率提高的原因。
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硬质合金喷嘴深冷处理技术（三）
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- 发布于 2015年8月14日
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硬质合金喷嘴主要由WC硬质相与Co粘结相构成，硬质相保证了硬质合金喷嘴具有高硬度、高韧性、高弹性模量和耐高温等特点，而粘结相具有多晶型性的特点，通常在硬质合金烧结的过程中起着十分重要的物理和化学作用。经过深冷处理过后的硬质合金喷嘴，经X射线衍射检测表明，硬质合金内晶粒发生了微细的结构变化，从而增加了单位体积内的亚晶界数量。而亚晶界结构具有特殊性，会增加切应力作用下合金发生塑性变形的阻力，使合金发生塑性变形变得困难。所以合金因内部微观结构的变化反映在宏观性能变化上就是使得硬质合金喷嘴增加了抗化纤高聚物的磨损能力以及对其自身的耐磨性、耐冲蚀性和使用寿命都得到了显著的提升。
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硬质合金喷嘴深冷处理技术（二）
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- 发布于 2015年8月14日
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所谓的深冷技术处理是将物料放置在-190°C—230°C的环境下进行相应处理，它适用于所有金属以及非金属材料，如碳化物、塑胶、铝、硬质合金以及陶瓷等。其原理是当金属在热处理加硬至冷却过程中，其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体，在冷却过程时，由于低温产生压制而形成马氏体，而马氏体的最终转变点很低。
其奥氏体在低温环境下极不稳定易发生分解，使原来的缺陷（微孔及内应力集中部分）产生塑性流动而变成组织细化，而在金属置于超低温环境下时会促使奥氏体转化为马氏体，内应力因而消除。马氏体的基体析出大量超微细碳化物会使得物料的强度提高，同时增加耐磨性与刚性。20世纪80年代，美国、日本等国家已出现若干个专业化深冷处理公司，对刀具、齿轮、磨具、高速钢、硬质合金、钴基合金等进行深冷处理，显著提高了零件的使用寿命达5-10倍。
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