相关研究人员采用纯铜Cu、钨铜Cu-W合金、黄铜和铝Al电极加工一种淬硬工具钢。实验的结果表明，铜Cu和铝Al电极的加工速度和加工精度较高，而相比之下纯铜Cu和钨铜Cu-W电机的损耗率最小，黄铜的电极损耗率最大。因此，综合看来，加工淬硬工具钢时纯铜Cu不仅可以获得较高的加工精度和加工表面的粗糙度，并且具有相对较低的电极损耗率和较高的材料去除率，是一种良好的电极材料。而铝Al的性能则仅次于铜Cu，在加工表面粗糙度要求不高时可以选用。

而在另一个实验中，相关人员利用铜Cu、钨W和钨铜Cu-W合金作为工具的电极材料加工硬质合金，结果则表明，钨铜Cu-W合金材料电极可明显提高加工的速度，并且在加工电压较低的情况下，电极的损耗率并不高。这就说明了钨铜Cu-W合金材料是加工硬质合金的理想电极材料。此外，研究人员还采用了不同含量的Cu与ZrB₂或TiSi利用粉末冶金法治作电火花加工工具电极，并与石墨、铜Cu以及钨铜Cu-W等电极材料的电火花加工性能进行了比较。结果表明，TiSi/Cu电极损耗严重、加工表面粗糙、加工效率也相对较低，不适合作为电火花加工电极。而ZrB₂/Cu可以作为电极材料，但是Cu基体与ZrB₂之间的结合力较差，ZrB₂的含量和电极制作工艺参数会影响这种电极的电火花加工性能。

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http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79113-ti-10080 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79162-ti-10087 
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钨合金军用方块具有高比重、高抗拉强度、延展性好等特性，是军用产品的理想材料，此外钨合金无毒无污染，对X射线和γ射线有良好的吸收能力等优点被广泛用于军事领域。

弹芯填充材料：钨合金军用方块可作为穿甲弹弹芯填充材料。钨合金军用方块具有很好的抗拉强度，对穿甲弹的性能有很大的提高。

武器配重：钨合金军用方块体积小、比重大，可以用于武器的配重，以减小重型武器的后座力等。

军用车辆底部配重：体积较大的钨合金军用方块可用作军用车辆底部配重块。坦克、装甲车等军用车辆底部加上钨合金配重块，使车辆重心下移，行驶、转弯更加平稳，同时减小了发射炮弹时的后座力，增加了准度。

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硬质合金刀具刃口强化是刀片生产中不可缺少的重要工序，可以大大提高刀具性能和使用寿命。经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。

现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分。）

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可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，因此孔径加工精度很高。

Seco-Carboloy公司开发的CrownLoc钻头的钻体与硬质合金齿冠之间采用精密磨制的互锁V形槽连接机构相互锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头相同的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有唯一的正确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证更换齿冠时的重复定位精度。当通过锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体相互牢固锁紧，其连接刚度足以胜任大进给、高转速的高生产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用先进的注射成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材质均匀性，使齿冠具有均匀的强度和统一的热变形性能。Seco公司目前可提供三种特定几何刃型的CrownLoc钻头：第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型，适合加工大多数型号的钢材料；第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸铁材料；第三种几何刃型可减少切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。

图 Seco-Carboloy公司CrownLoc钻头的结构

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