鎢合金遊戲鼠標配重
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年12月24日
- 點擊數：315
鼠標是電腦的標配之壹，在生活中也是必不可缺的產品之壹。早期的鼠標內置了許多的傳感器，因此較重，但是隨著科技技術的發展和生產工藝的提升，現如今鼠標也越來越小巧輕便。但是這種輕便的鼠標對於熱愛玩遊戲的玩家來說很影響使用手感。因為遊戲鼠標大多都需要精準定位，這源自於光學辨識芯片的不斷改進。但由於每款鼠標對應不同人群都有主觀產生的“手感”，不同人對於鼠標的把握力度都不盡相同，有的人喜歡輕壹點的，有些人卻喜歡重壹點的。因此如果使用者認為這款鼠標沒有“手感”，那麽鼠標的精準定位將不復存在。
這種情況下，給鼠標增加配重塊就可以很好地解決這壹“眾口難調”的問題。可以根據個人的不同需求，增加不同重量的配重。通過配重來調節鼠標的重心，來保證鼠標的穩定性。目前鼠標配重塊主要應用於遊戲鼠標。
內嵌的鼠標配重塊主要分為兩種類型：固定型和調節型。目的就在於讓遊戲玩家在使用鼠標時能有良好的手感，不會感覺鼠標很空。調節型鼠標配重相較於固定型的來說會更受歡迎，因為使用者可以自主調節，增加或減少內嵌的配重塊來達到自己最滿意的狀態。壹般的鼠標配重塊都采用鐵件，但是對於有些外觀設計較為時尚（小孔鏤空）的鼠標來說，使用久了手上的汗漬會將鐵件腐蝕，導致生銹。如果用鉛配重的話，由於鉛有毒，時間久了會對人體造成傷害。基於此，鎢合金作為壹種高密度、無毒環保的材料用來制作遊戲鼠標的配重最為適宜。
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鎢合金飛機副翼配重塊Ⅱ
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- 發佈於：2015年12月24日
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顫振在飛機飛行包線範圍內是不允許發生的，如果在飛行過程中發生了顫振，就會引起飛機結構的破壞，危及飛行員以及機上乘客的生命安全。而通過在飛機的副翼增加鎢合金配重以及改變配重的位置來調節顫振速度，可以很好地改善機翼的顫振特性，因為鎢合金配重塊可以減少或者消除顫振，從而確保飛行安全。
研究表明，通過對飛機進行變重心、變旋轉頻率顫振分析後發現如果副翼的重心越靠後，旋轉頻率與機翼二彎頻率越接近，那麽就會越容易發生顫振。這種情況下，通過調整副翼的密度和副翼集中的質量來調節副翼重心位置，即在副翼的前緣分別添加不同重量的配重塊。從下圖中可以看出，在不改變配重重量的情況下，采用前伸配重方案對提高顫振速度十分有效，而且前伸距離越長，副翼重心就越靠前，顫振速度也會越高。因此，合理選擇配重的位置和配重的重量均可以提高飛機的顫振速度，從而使得飛機的穩定性和平衡性更高。
由於副翼的狹長的特性，使得安裝於副翼上的配重件應具備體積小但比重大的特性，而鎢合金由於其高密度的特性，可以在較小體積的情況下表現出較好的重量比，因此是用來制作飛機副翼配重的絕佳材料。
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鎢合金飛機副翼配重塊Ⅰ
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- 發佈於：2015年12月24日
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鎢合金配重塊在航空航天領域的用處通常在於優化飛行器的飛行控制性能，比如說升降舵、方向舵、慣性系統以及副翼等等。鎢合金的高密度和環保的特性也使得它比其他傳統材料（鋼、鐵或鉛等）制成的配重塊更具有優勢，因而被廣泛應用於航空領域。
對於壹架正高速飛行於天空的飛機來說，良好的穩定性和平衡性是保證其安全飛行的首要條件。實際飛行中，飛機是需要通過操縱方向舵偏轉來實現航向的偏移，這稱為航向操縱。航向操縱和橫向操縱是密不可分的，兩者互相配合、協調進行。而飛機的橫向操縱（使飛機繞機體縱軸旋轉的操縱）則是靠飛機的副翼來實現的。那麽什麽是飛機的副翼呢？飛機副翼是飛機飛行操縱面的重要組成部分，能使飛機產生滾轉力矩，以保證飛機具有橫向操縱性。其作用就是控制飛機機身圍繞縱軸旋轉，從而實現水平方向上的轉彎，它位於飛機機翼的外側，是壹塊比較狹長的可動翼面。
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仲鎢酸銨(APT)物性生成條件的研究
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- 發佈於：2015年12月24日
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仲鎢酸銨(APT)是生產金屬鎢粉的重要中間產品，要保證鎢粉的品質，除了APT的化學純度應符合規定的標準之外，其平均粒度、粒度分佈及晶體形貌等物理性能也應滿足一定的要求。隨著現代科學技術的飛躍發展，對各種粒度和不同粒形鎢粉的生產，提出了越來越多的要求，因而對原料APT的要求也越來越高。對APT的結晶條件，有關學者已進行過廣泛探索和討論，但全面系統報導很少，而且結果也不完全一致。為探明生產APT的基本條件，本文試圖基於近期所做的若干試驗研究，對制取APT結晶的問題，在理論上和工藝實踐上作出某些分析和探討，提出某些觀點供參考。
蒸發結晶的物性基礎與方案制定
蒸發結晶是使鎢酸銨料液達到過飽和，促使物料發生相變，從溶液析出純化了的晶體過程。鎢酸銨溶液析出APT晶體，要通過失氨來調整溶液的PH，進入到仲鹽生成區才能進行，工藝上實現失氨調整PH可採用蒸發結晶、中和結晶等來實現。
仲鎢酸銨晶體物性是由晶核形成速度與晶粒長大速度所決定。APT成核速度取決於：(1)APT周相從液相中結晶析出的速度，它正比於晶核形成的過飽和量(溶液濃度與平衡濃度之差)；(2)是APT的溶解速度，即已經析出的APT晶體又重新進入溶液的速度，它決定於溶質的平衡溶解度。決定晶核生成速度的主要因素是過飽和度。一種新根的晶核生成只有過飽和度達到一定時才有可柏形成。APT晶粒的成長速度機理仍在研究中，一般認為：當晶核形成後，溶質沉積到晶格上而逐漸長大。
當溫度升高，擴散係數和溶解度都會增大晶體生長速度也增大，如過飽和度增大，則溶液內生成的晶核多，那麼晶核形成的過飽和量也就下降，則生長速度減小。所以升高溫度，降低溶液的過飽和度有利於粗晶的生成。根據這些原理，我們選擇影響溶液ApT過飽和度各因素，通過控制晶核的形成速度與晶粒的成長速度來制取各粒級的APT。
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氧化鐵摻雜對三氧化鎢陶瓷熱電性能影響
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- 發佈於：2015年12月23日
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掺杂能改变一种材料的微观结构与性能，是改善材料某一些关键性能的一种有效方式。三氧化钨（WO3）陶瓷虽然本身具热电性能，但是要将其应用于热电器件还必须对其进行掺杂，改善其热电性能。本文采用的掺杂物为氧化铁（Fe2O3），采用手工研磨方式加入掺杂物，在空气中烧结，温度为1100℃。
從微觀結構上來看，摻雜後的WO3陶瓷的晶粒要明顯小於未摻雜，緻密度更好，但是隨著Fe2O3的摻雜量大的增大，晶粒的尺寸又逐漸變大，晶粒當中的雜質也越來越多，之所以出現這種情況主要是由於Fe2O3摻雜濃度是否大於Fe2O3在WO3陶瓷溶解度。在溶解度範圍內摻雜量越大，陶瓷晶粒越小，緻密度更好；超出溶解度範圍後則會就會生成第二相FeWO4，摻雜量越大，二相FeWO4就越明顯，晶粒當中的雜質也越來越多。
電導率上的變化，摻雜Fe2O3之後WO3陶瓷的電導率明顯要高於未摻雜的陶瓷，而且電導率會隨著摻雜量增加不斷提高。其中的原因為，Fe2O3為金屬氧化物，本身就具有良好的且大於WO3的導電率，所以電導率隨著摻雜濃度的增加而增加。賽貝克係數則與電導率相反，未摻雜的WO3陶瓷賽貝克係數絕對值要大於摻雜之後的。摻雜Fe2O3之後的WO3陶瓷雖然功率因數比未摻雜的高，但是增長幅度卻並不明顯，主要是由於賽貝克係數絕對值變小了，而功率因數是受電導率與賽貝克係數影響的，當摻雜量為5.0mol%時，功率因數最大。
隨著Fe2O3摻雜量的增加，WO3陶瓷電導率上升，主要歸功於Fe2O3自身良好的電導率。
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燒結溫度與氣氛對三氧化鎢陶瓷熱電性能影響2/2
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- 發佈於：2015年12月23日
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燒結溫度都為1100℃，分別在空氣、氧氣、氮氣以及真空情況下燒結三氧化鎢（WO3）陶瓷，並且從晶粒尺寸、緻密度、電導率、賽貝克以及功率因數這五點分析不同的燒結氣氛對WO3陶瓷造成的影響。
通過實驗資料得出：不同的燒結氣氛使陶瓷的晶粒大小與緻密度變化非常大，氮氣情況下，顆粒變為不規則形狀，晶粒尺寸無法計算；真空情況下，晶粒尺寸偏小，晶粒生長明顯被抑制；氧氣情況下，晶粒尺寸與緻密度最大。從電導率來看，不同氣氛下燒結的WO3陶瓷電導率大小關係為：真空>氮氣>空氣>氧氣，主要的原因為不同燒結氣氛下，三氧化鎢陶瓷氧空位濃度的濃度會有所不同。真空與氮氣氣氛下燒結的陶瓷中有大量的氧空位，一個氧空位能夠為WO3陶瓷提供兩個電子，載流子濃度上升，電導率變大，；而氧氣氣氛下的陶瓷氧空位濃度低，所以電導率更小。在四種燒結氣氛中燒結的WO3陶瓷，賽貝爾係數絕對值最大為氧氣氣氛，真空與氮氣數值差別不大，並且數值最小。而由於賽貝克係數數值大小與載流子濃度成反比，所以真空與氮氣燒結出的陶瓷賽貝克係數絕對值更小。從功率因數方面來看的話，真空與氮氣氣氛下燒結的陶瓷比空氣氣氛下的稍微大一些，氧氣氣氛下的功率因數最小。
綜合分析，真空與氮氣氣氛下燒結出的WO3陶瓷功率因數最好，並且相差不大。而空氣氣氛下燒結出的陶瓷雖功率因數不如前兩者，大約為前兩者的90%，但是由於真空與氮氣氣氛下陶瓷緻密性很差，空氣下燒結緻密性顯著好於前兩者，多了15%左右，所以認為空氣為WO3陶瓷改善熱電性能的最佳燒結氣氛。
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燒結溫度與氣氛對三氧化鎢陶瓷熱電性能影響1/2
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- 發佈於：2015年12月23日
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三氧化鎢（W03）陶瓷是n型熱電材料，熱電材料在熱電發電以及製冷設備上已經得到廣泛應用，熱電發電具有體積小、無污染、噪音小等特點，今後有可能會替代部分傳統的化石能源發電方式，所以研究提高三氧化鎢陶瓷的熱電性能的方法具有一定的意義。WO3陶瓷是由WO3經過研磨、與PVA混合成漿料、漿料再經過乾燥、造粒、壓片以及燒結出陶瓷。本文主要從生產工藝參數中的燒結溫度與燒結氣氛入手，結合實驗資料，分析最合適的工藝參數。
主要從陶瓷晶粒尺寸、緻密度、電導率、賽貝克係數以及功率因數這五個方面來分析燒結溫度對三氧化鎢陶瓷造成的影響。
WO3陶瓷在燒結過程中WO3陶瓷的晶粒大小會隨著燒結時的溫度升高而變大，同時燒結過程中受到蒸汽壓影響，WO3陶瓷緻密性也隨著溫度改變而變化，當溫度為1100℃時，緻密度達到最大，當溫度大於1200℃時，陶瓷會出現揮發現象，品質會下降並且失去原有形狀，所以一般採用1100℃作為燒結溫度。經過對不通溫度下燒結的陶瓷進行電導率測試，發現電導率與燒結溫度成正相關關係，燒結溫度為1150℃時電導率為最大，同時也發現了燒結溫度為1150℃時，陶瓷的晶粒尺寸最大。實驗所採用的陶瓷材料成分、載流子種類和濃度都差別不大，經分析，電導率大小影響因素主要在微觀結構上，較大的晶粒具有更大的載流子遷移率。根據賽貝克效應係數，燒結溫度為1100℃的熱電WO3陶瓷，當工作溫度為750℃時，相比其他燒結溫度的陶瓷，具有最大的賽貝克係數絕對值。功率因數是通過電導率與賽貝克計算得出的，通過計算燒結溫度為1100℃的陶瓷工作在750℃時功率因數最大。
綜合上述的五種資料，分析得出想要WO3陶瓷具有最佳的熱電性能最佳燒結溫度為1100℃。
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三氧化鎢熱電材料
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- 發佈於：2015年12月23日
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隨著科技與社會的發展，人們已經意識到能源危機，傳統的化石能源經過長期不斷地開採不但日益減少，而且這些化石能源的大量使用對環境造成巨大污染，因此開發新型的環保能源已經成為科學研究的重中之重。
電熱材料是一種新型能源材料，相對傳統能源具有體積小、無噪音、無污染、壽命長等特點。熱電材料能作為電能與熱能轉換的仲介材料，只要材料兩端存在電勢差，材料中就會出現溫差，而且這種電熱轉換是可逆。傳統的熱電材料按工作環境主要分為三種：低溫區的Bi-Te-Sb合金；中溫區的Mg-Si合金；高溫區的Si-Ge合金，這些傳統熱電材料具有較高的ZT值(優值係數，係數越高熱電轉換效率越高)，而且具有成熟的製備工藝，已被廣泛應用於熱電發電與製冷裝置中。研究者們逐漸發現一些新型的熱電材料，雖然這些材料具有更高的ZT值，但是大部為具有毒性以及貴重元素組成分的金屬合金，使用這些材料會加重環境的負擔。
三氧化鎢（WO3）是一種重要的高技術材料，在電致變色、光降解催化、氣體檢測等多領域具有很強的應用潛力，同時WO3是一種n型熱電材料。目前熱電材料研究現狀為P型熱電材料性能普遍優於n型材料，但是製作熱電器件必需p型與n型相匹配。早期研究證明WO3經過摻雜能使其熱電性能得到提升，如果發現一種能顯著改善WO3熱電性能的摻雜物以及最佳的工藝參數，則有可能將WO3應用於熱電材料領域。
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鎢合金屏蔽材料在核電廠中的應用
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- 發佈於：2015年12月23日
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核電廠指的是利用核裂變或核聚變反應所釋放的能量產生電能的發電廠，核反應堆（維持可控自持鏈式核裂變反應，以實現核能利用的裝置）是其最關鍵的設備。核電廠在生產清潔可持續利用的核能源的同時也帶來了壹系列的輻射問題，而這些輻射對環境，乃至人體健康往往都會造成很大的傷害，特別是壹些輻射較強的放射源。因此對於核電廠來說，屏蔽放射源的輻射跟生產核能必須同時重視和兼顧。
核電廠對於有害輻射源的屏蔽防護措施可以歸納為兩個，即外照射防護和內照射防護。外照射防護措施主要包括：
1、屏蔽防護：即利用射線穿透物質時會減弱的特性有效選擇該穿透物質作為屏蔽物設置在輻射源與人體之間從而達到屏蔽輻射的目的。鎢合金屏蔽材料由於其高密度特性使其在射線吸收能力占有絕對的優勢，利用鎢合金屏蔽材料制成各類的屏蔽件即可降低輻射水平，保證核電廠工作人員的人身安全。
2、距離防護：距離防護顧名思義就是擴大放射源與人體的距離從而達到防護的目的，但這種方法比較難保證人體可以在壹定的距離範圍中就不受輻射。
3、時間防護：時間防護措施就是減少人體在放射源危險範圍內停留的時間。
4、源強防護：將壹定量的屏蔽物質包裹於輻射源中，以此來減弱核輻射源強，從而起到屏蔽防護的作用。該屏蔽物質也可以用鎢合金材料來制成，其優勢與屏蔽防護措施壹樣。
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超細納米硬質合金簡介
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如何平衡普通結構硬質合金的耐磨性和韌性一直是硬質合金研究的一個重要方向。在新的一些研究中發現在硬質合金粘結相（如鈷Co）含量不變的情況下，碳化鎢（WC）硬質相的晶粒度減小為0.8μm以下時，相應的合金的硬度和強度都有著一定的提升，且晶粒度進一步減小，提升的效果也愈發明顯。因此，超細納米硬質合金也逐漸成為如今硬質合金領域的一大熱點。目前一般所指的納米晶硬質合金為250nm以下的納米結構的硬質合金，而完全固結後晶粒尺寸小於30nm的硬質合金還處於研發階段，未真正得到實際的推廣使用。
超細納米硬質合金的出現給硬質合金的硬度和強度間存在的矛盾提供了新的解決途徑，兼具高硬度和高強度的超細納米硬質合金在加工一些硬脆材料時顯示出普通結構硬質合金無法比擬的性能優勢，如超細納米硬質合金WC-Co其硬度可達HRA93，而橫向斷裂強度大於5000MPa，極大地滿足了現代加工工業以及一些特種材料加工領域的高要求，尤其適用于高負荷、高應力磨損、對銳利和剛性要求較高的工具和模具，具有代表性的如PCB（印刷電路板）微鑽和微銑刀、整體硬質合金鑽頭等一些高端領域產品。
然而超細納米硬質合金還存在著一些問題亟待解決。一般來說，傳統硬質合金的晶粒尺寸越細，其硬度相應變高，但斷裂韌性有所下降。這就使得當晶粒減小到一定程度時，如達到納米尺寸時，斷裂韌性是否下降很多，目前的研究尚存在一定的不確定性。有研究表明，當硬質合金晶粒細化到納米級時，其力學行為和性能會發生難以預料的的變化。
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