除了鎢銅電觸頭自身的結構尺寸、粒度及其分佈、製造工藝等內部因素外，一些外部的因素，如電流特性、周圍介質、應用場合、觸頭的關合分段速度和初壓力等也都會對鎢銅電觸頭的使用性能產生一定的影響。實驗發現，不同成分的觸頭材料都有其最佳的適用場合，如在SF6斷路器中以Cu20-30/W70-80為主；在空氣或真空開關中以Cu10/W90為主；在油斷路器中以Cu15-20/W80-85的組分配比抗電弧燒蝕能力最強。研究還發現，不同特性的電流在通斷的過程中所產生的暫態特性不同，對觸頭的燒損強度也不同。但是當電觸頭選定之後，其電流特性也就是一個既定值；周圍介質對電觸頭的滅弧能力影響較大。如果介質的滅弧能力較強，就可以大大減少觸頭材料的電弧燒蝕量，這也是電觸頭失效的主要原因之一。

在中低壓開關中常用的滅弧介質是空氣或者真空狀態，而相比之下，中高壓斷路器中常用油或者SF6作為滅弧介質。這就要求電觸頭不僅要具有要具有高的導電導熱性、低熱膨脹係數，還要求具有良好的耐磨耐蝕性。此外觸頭的通斷、閉合的速度以及閉合的初壓力對觸頭本身也有著很大的的影響。這是由於通斷速度尤其是初開速度決定著燃弧時間，提高初開速度會極大縮短燃弧時間，從而減少鎢銅電觸頭的燒損。而增加初壓力可以有效減弱電觸頭因撞擊而引起的機械振動，從而減少機械磨損和電弧燒損。

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鎢銅電觸頭是由具有高硬度、高熔點、低熱膨脹係數以及優良的抗電蝕能力的鎢與具有良好可塑性以及導電導熱性的銅所構成的二相假合金。其在兩導體間作為一種可斷開的載流連接點，擔負著電流的通斷以及負載的任務，可廣泛運用於少油、多油、SF6斷路器、真空接觸器、高壓開關、轉換開關等。鎢銅電觸頭的優劣直接影響電氣系統的整體可靠性，尤其是對一些現代化大型電力系統、自動控制系統、通訊系統等，電觸頭的工作失效會導致整個系統工作的紊亂甚至癱瘓。因此研究和分析鎢銅電觸頭材料的影響因素就顯得至關重要了。

雖然電觸頭在使用中的失效形式種類繁多，影響因素分析起來也較為複雜，但是通過總結歸納也可以將他們分為兩大類，及內部因素和外部因素。內部因素包括觸頭自身的結構尺寸、粒度及其分佈、製造工藝等；而外部因素則包括觸頭的工作環境以及工作特性（如電流特性、周圍介質、觸頭的關合分段速度和初壓力等）。從理論上說，觸頭的結構尺寸越大，在使用中能量分散較開，就會使得整體的抗電弧燒蝕能力得到提升。但是在實際的生產中，由於電器開關結構大小既定限制，無法通過改變觸頭的尺寸來提高性能。因而相關的研究人員研發出中空觸頭、插入式觸頭以及一些加裝引弧環的觸頭，以改善觸頭的散熱性和保持良好的接觸狀態。而對於粉末粒度組成，或者說W粉粒度的大小對鎢銅電觸頭材料性能的影響，這一直是研究中的重點。多項研究資料表明，單一較粗或較細的W粉的抗電弧燒蝕能力都較差，而按一定比例混合的尺寸在一定範圍內的粗細鎢粉擁有更好的綜合性能。在製造工藝方面，除了燒結熔滲法、熔融浸漬法以外，近年來還出現了纖維強化法、離子注入法、電弧熔煉法等新型工藝，不過尚停留在試驗階段。

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鏡子是人們生活的日常用品之一。鏡子的發展已經歷了銅、汞、銀這三個階段，而隨著科學技術的發展，制鏡工業逐漸採用真空鍍鋁。 雖然銀鏡的歷史長，製備工藝成熟，但是製備過程中需要大量的白銀，對環境的破壞力大，產品的品質的穩定性也不夠。特別是夏季鏡子容易受潮，銀層容易變質。所以，鋁鏡一經推出就受到廣大廠家的歡迎。這種鏡子是在真空的狀態下，通過鎢加熱子在玻璃的表面蒸鍍一層鋁膜的一種真空鍍鋁的新工藝。兩種鏡子的外表差不多，但是鋁鏡的鏡面發青，光線比較柔和，銀鏡的鏡面發白。

真空鍍鋁製備的鏡子有以下優良特性：一方面，因為是運用真空物理蒸鍍，以化學吸附為主，鋁膜能很好的與玻璃結合，附著力好，因此，鋁鏡的耐磨性強，使用壽命較長。另一方面是，利用真空蒸鍍下的鋁的氣體分子比較細密，如此一來，鍍在玻璃表面的膜層就比較均勻，砂眼少，提高了鋁鏡的耐腐蝕性能，且不容易變質，在廚房衛生間都可以放置。還有一點就是，鋁的蒸發鍍膜是從紫外線到紅外線，隨著紅外線具備比較高而且平坦的分光反射率的特點，鋁鏡的反射率在可見光領域內可以達到90%以上，有較高的反射率，能清洗的反射物像。

但是鋁鏡的耐鹼性能較差，在使用的時候不能用帶堿的布去擦拭。

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常見的硬質合金球齒的齒形多為圓頭形、彈頭形，但是在使用過程中，常規的圓頭形硬質合金球齒很容易發生鈍化，從而影響掘進的效率；而彈頭形硬質合金球齒由於齒冠尖細且齒冠球半徑較小，因而在大衝擊功或岩層較為堅硬的情況下，容易因基體強度不足而發生破碎。因此，硬質合金球齒的齒形結構對其使用性能上有著較大影響，對球齒的齒形結構進行優化也成為了相關研究人員的研究方向之一。

基於球形壓模破岩有效機理和彎曲應力恒等理論，國內的研究人員設計出了耐鈍性硬質合金球齒。這種球齒結合了圓頭齒和彈頭齒二者的優勢，齒頭由球冠形體和近似圓錐體組成；其中球冠形體進行球形壓模破岩，近似圓錐體進行楔形壓模破岩，球形壓模在前破岩為主，楔形壓模在後破岩為輔，形成了共同破岩的良好效果。此外，通過分析球形壓模和楔形壓模下岩石的應力分佈規律，證明了耐鈍硬質合金球齒的破岩效果更好、鑽速更快、抗衝擊韌性更好、不易鈍化。有實驗資料表明採用耐鈍硬質合金齒的潛孔鑽頭壽命和平均鑽速分別比彈頭齒鑽頭高36%和28%。另一種優化球齒則採用前級超硬球體和二級超硬球體組成，在前級超硬球體破碎岩石後產生剪切體；當鑽頭再衝擊岩石時，第二級超硬球體衝擊剪切體，對岩石重複破碎。這就使得硬質合金球齒鑽頭在鑽進較長進尺時不需提鑽以及對鑽頭進行出刃處理，還能保持良好的碎岩能力和自銳性能。

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硬質合金球齒是由硬質相WC與粘結相Co組成的具有高硬度、高強度、高耐磨性以及衝擊韌性的鑿岩工具。相比於其他材料的同類產品其具有更高的鑽掘速度，使用壽命延長了5-6倍，既節省了工時、提高了效率，又減少了換齒頻率、減輕了體力勞動。隨著工況環境的日趨複雜，鑿岩對鑽具性能的要求也越來越高，尤其是高風壓鑽具所使用的硬質合金球齒不僅需要極高的硬度和耐磨性，同時還需要良好的韌性以防止脆性斷裂。而細晶結構就能有效地提高合金的使用性能，有研究表明，超細晶及納米結構的硬質合金球齒在粘結相含量不變的情況下，當WC晶粒度小於1μm時，球齒的硬度和強度都能得到大幅的提升，並且隨著WC晶粒度的進一步減小，球齒性能的提高幅度更為顯著。由於納米晶粒度小，而比表面積大、表面活性強，所以具備納米結構的一些優異性能，如降低燒結所需溫度、硬度、強度、耐磨性以及單齒衝擊韌性的提高、使用壽命的延長等，是目前硬質合金材料的研究熱點之一。

梯度結構硬質合金是在上世紀80年後末期研發出的一種多相結構硬質合金，其主要特點是成分和組織呈梯度分佈。梯度結構硬質合金的製備原理是採用低碳硬質合金通過真空燒結獲得含η相的硬質合金，並在滲碳氣氛中處理以改變Co粘結相的分佈使球齒的不同部位分佈不同的Co含量。這樣一來硬質合金球齒組織結構上呈現出Co的梯度分佈，即最外層 — 貧Co層、中間層 — 富Co層、內層 — WC、Co、η三相顯微組織。外層由於WC含量較高，具有較好的耐磨性；而中間層Co含量高，具有較好的韌性。因此在鑿岩過程中具有更高的破壞載荷。

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在顯像管蒸鍍的過程中絲材表面會因為溫度的變化而產生結晶組織，結晶組織達到一定數量時就會大大縮短加熱子的使用壽命，因此，在蒸鍍過程中廠家應該注意控制絲材表面結晶組織的數量。另外，鋁的插入量越多，鎢加熱子的使用壽命也越短，因此鋁的插入量最好不要超過理論的蒸鍍量。除了這兩個原因之外，鋁的流動型在蒸鍍的過程中對加熱子的使用壽命的影響也是相當大的。鋁蒸氣在鎢絞合螺旋表面流動所浸濕的螺旋圈數來衡量鋁的流動性。浸濕的螺旋圈的數量越多，表示鋁的流動性越好。鋁的流動性越好，每次蒸鍍後殘留在螺旋表面上的鋁就會越少，與鎢的反應機率就越小，便可延長鎢絞合螺旋的使用壽命。相反，如果鋁的流動性較差，那麼每次蒸鍍後殘留的鋁就會長期沉積在鎢絲表面，從而縮短加熱子的使用壽命。

熱處理溫度對加熱子的使用壽命也具有一定的影響力。加熱子在顯像管蒸鍍繞製成形後，為了提高其使用壽命，會將其放在加熱爐中，在1400℃的條件下保溫10分鐘，進行熱處理。當熱處理的溫度高於1450℃的情況下，絲材達到完全再結晶，螺旋就會變得很脆，一碰就碎，無法再次使用。如果熱處理溫度低於1350℃的話，就無法消除絲材變形過程中產生的內應力，也會降低其使用壽命。因此。控制熱處理的溫度也是至關重要的。

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