硬質合金脈衝噴嘴是基於自激振盪的原理，依靠噴嘴自身所具有的自己振盪腔室，將連續射流轉變為脈衝射流，即射流由噴嘴上段內的異流進水腔室，經上、下兩個撞面反射，上撞面的反射壓力波與向下運動的水流壓力波的初相相等，形成波型疊加；與下撞面反射的射流相碰，產生強大的圓形剪切應力，使高噴射流剪切成暫態真空形成交替的水彈，真空中產生的高壓，把水彈以高速度排出，形成不連續的水彈射流。從而克服了現有連續射流噴嘴持續能量小的缺點，提高了射流的暫態打擊力、有效噴射距離和射流到達井底時的水力能量。

在鑽頭鑽進的過程中，被從母岩上剝離的岩屑容易被較大的壓力差壓在底部，也是產生所謂的“岩屑壓持效應”。這會使得其極容易形成較大的塑性團塊並在牙輪鑽與井底岩石間形成一層“墊層”，從而影響鑽進效率、加速了鑽頭的磨損。而提高鑽進效率的關鍵在於射流的能量大小，硬質合金脈衝噴嘴的暫態射流能量是普通連續射流噴嘴的1.5倍之多，有效的噴射距離也提高了將近2倍，鑽速提高了20%-40%。鑽頭進尺提高15%-25%，這就使得井底的壓力得到有利的分佈，促進了破岩的進行。此外，脈衝射流破岩還具有兩大優勢：其一是脈動特性可以使衝擊圈內以及整個井底形成不連續、不均勻的壓力分佈；另一個則是橫向漫流可通過三種形式（速度、動能以及剪切應力）有效清理岩屑。

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通過粉末冶金法制得鎢鋯合金條，然後對電極杆進行旋鍛、拉絲等一系列加工程式才可以制得鎢鋯電極。對制得的鎢鋯電極進行硬度測試發現，工作面上的硬度值與負工作面上的硬度值差不多，但是上棱硬度值明顯高於下棱的硬度值，因此在電極杆在旋鍛的過程中下棱容易產生橫裂紋，甚至斷裂。

ZrO₂是一種可逆的相變。在垂熔的過程中溫度的變化會引起ZrO₂的相變，從單斜晶轉變為四方晶再、立方晶體的體積變化，其變化大致如下所示：

△V12=（0.14045-0.13420）/0.14045≈4%

△V13=（0.14045-0.13178）/0.14045≈6%

當單斜晶轉變為四方晶，ZrO₂的體積縮小了為4%，降溫時，四方晶又轉變為單斜晶，體積大約膨脹了4%。當錘鍛的溫度升至2300℃，其體積收縮約為6%，降溫時體積膨脹6%。因此，在ZrO₂質點的周圍容易形成微小的空隙或裂紋，這些空隙和裂紋是造成鎢鋯合金條垂熔斷裂的主要原因之一。ZrO₂化學性質穩定，在高溫下、氫氣氣氛中垂熔也不會被氫氣還原為鋯，但是在1600℃以上，ZrO₂會與碳發生反應，在晶界上生成ZrC，ZrC比ZrO₂更脆、更硬，因此容易形成脆斷源。另外，在壓條時負工作面上兩條棱密度較低，如果開坯溫度也低，則負工作面的密度低的棱上容易出現橫裂紋。

ZrO₂的相變和壓條密度不均勻都容易造成電極杆產生裂紋或者斷裂，影響其加工性能，對後續的使用造成一定的影響。

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水煤漿是70年代興起的新型煤基液體燃料，主要由65%的煤、34%的水以及1%的化學添加劑組成。相比於其他類型的燃料，其具有許多優點，如含硫量較低、燃燒效率高、SO₂及NOX等污染物排放量都低於普通燃油和燃煤，被廣泛運用於電站鍋爐、工業鍋爐和工業窯爐代油、代氣、代煤燃燒，是當今潔淨煤技術的重要組成部分。而硬質合金噴嘴在水煤漿燃燒器中有著廣泛的運用，其通過良好的燃料霧化使得水煤漿燃料得到更為充分而有效的燃燒。根據燃料的性質以及對於霧化品質的要求不同，硬質合金噴嘴還可分為氣力式、機械式、旋杯式以及超聲波式。其結構的合理性決定了水煤漿的霧化效果，其材料的抗磨、抗熱衝擊性能則決定噴嘴的使用壽命，並直接影響水煤漿應用的經濟性和安全性。

水煤漿噴嘴工作時主要承受的是水煤漿的低角度沖蝕，磨損機理主要為塑性變形和微觀切削。而硬質合金水煤漿噴嘴的磨損主要有晶粒脫落、脆性斷裂和研磨損傷，並且硬質合金中的Co含量越高，其沖蝕磨損率越大，所以應該選用Co含量少或者沒用高硬度粘結相合金或者直接粉末冶金鑄造。。相比于其他金屬材料製備的水煤漿噴嘴，硬質合金材料噴嘴有更好的耐磨耐蝕性且使用壽命較長（通常在1000h以上）。但是，硬質合金本身脆性較大，其硬度較大、韌性以及抗熱衝擊性能低於其他金屬材料，不易於加工，不適合製作形狀結構複雜的噴嘴。目前，較為常見且性能較為優良的硬質合金水煤漿噴嘴主要有美國、加拿大等國的Y型噴嘴以及我國的撞擊式多級水煤漿霧化噴嘴，其通過在最容易發生磨損的部位鑲嵌上硬質合金以改善其耐磨耐蝕性能。

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機器在運行狀態中，在控制台監測面板上測得加速管電子槍燈絲電壓正常。機器在治療狀態時，從示波器上觀察磁控管電流MAG CU正常，在控制台監測面板上測得加速管電子槍電壓比常值要高。從中可以看出，故障可能出現在加速管或燈絲元件上。打開機架外殼，對加速管燈絲元件及燈絲電壓進行檢查。發現一個燈絲引線與燈絲元件脫焊，有可能是虛焊導致的。將其焊好後，機器還是無法出束，而且故障現象還是照樣。再對燈絲元件進行檢查，發現燈絲引線又發生脫焊。將引線再次焊好，在開關開的狀態下進行觀察。4分鐘後，引線再次脫焊。再次焊好後，測量燈絲兩端的電壓只有2.7V，而電阻R1，R2上的電壓分別為5.5V，但是正常情況下應該只有2.4V。由此看出，故障時燈絲元件R1，R2上的電壓是正常電壓值的2倍多。而電流與電壓是正比關係，所以燈絲的電流也就比正常的多出2倍。

又是什麼造成燈絲電流過大呢？首先查看燈絲（包括引線）接地。先測量引線對地電阻，檢測到只有2.5 kΩ，正常狀態應該是無窮大。這表明槍燈絲對地絕緣不好。其原因除了加速管電子槍燈絲對管殼絕緣不好外，還有可能引線擊穿老化造成。為了進一步檢查，取下加速管電子槍上方的貧軸塊和鉛遮罩，露出引線端子，檢查引線完好無損，那麼燈絲接地故障的原因可判定為電子槍內部出現問題。

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一般在新的加速管出廠前，電子槍燈絲的電壓已完成校準、調試和安裝，但是在長時間的運行下，電子槍會由於老化導致發射本能不斷減弱，會導致加速器計量率的漂移和下降，這種情況下就需要對燈絲進行電壓優化，這對保證穩定準確的劑量輸出具有很重要的作用。

如果電壓值過低，注入加速波導管的電子數目過少，導致INJI不穩定，電壓值過高，影響電子槍的工作壽命，所以在設置電壓時必須找到滿足電流脈衝INJI穩定時的電壓最小值。

1.準備6MV X線，進入維修模式，遮罩劑量相關連鎖；
2.連接示波器來監測INJI的波形，然後設置INJI值到100mA；
3.關閉RF dirver，關閉K1-CB1和RF modulator；
4.將機架旋轉到270℃；
5.確保注入器電壓處於關閉狀態，然後關閉高壓啟動開關；
6.把萬用表連接到X12和X13，旋轉R11去降低燈絲電壓到4.0V，如果電壓不能降低到4.0V，設置R11到最低的電壓；
7.斷開DMM；
8.打開高壓啟動；
9.開始出束；
10.關閉射線，直到注入器能安全接觸。將萬用表與X12和X13連接。順時針轉動R11，每次增加0.1V，然後斷開萬用表準備出束，此時記下INJI電流和電子槍燈絲電壓。一直重複此操作直到INJI總數不變。

為了確保電子槍能更穩定地工作，製作肖特基圖能確定提供加速管陰極穩定工作的電子槍燈絲的最低電壓，這樣能帶來最理想的陰極使用壽命。

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硬質合金直流噴嘴也被稱為硬質合金柱形噴嘴，其是最為常見的一種噴嘴類型。其是在充分吸收傳統噴嘴、噴槍的優點上，進行內部結構改造而研製成功的一種新型噴嘴。它不但能夠噴射出充實的柱式射流，還能夠形成傘形覆蓋水流，在消防用具上扮演著重要角色。另外，在泥廠篦冷機冷卻系統中也經常使用這一類型的噴嘴。直流噴嘴科學的結構優化設計、精密的加工工藝使得需霧化壓力低，效果更好，也更加節能。在0.3MPa就能霧化，霧滴直徑為60-80微米，確保了霧滴在最短的時間充分蒸發，避免了掛壁現象的發生。為了方便噴嘴清理，新型的直流噴嘴在內部結構上也進行了改進，改變了傳統壓力式噴嘴容易堵塞且維護費用較高的情況，給現場的操作使用和維護到來了極大的方便。

而硬質合金扇形噴嘴所形成噴霧形狀呈扇形，是經過精細加工的導流平面使得噴霧形成均勻且具有高衝擊力的扇形。其具有較大的噴霧通道且較為通暢，在很大程度上減少了堵塞的現象。由於重力因素，會產生“邊緣效應”， 即噴霧的扇形剖面產生逐漸變細的邊緣噴霧顆粒細小均勻，噴霧顆粒大小中等在多個噴嘴進行佈置時，需要有25%~30%的重疊部分，以使整個方向上的排布均勻。此外，採用多種角度的扇形噴霧噴霧水流均勻,液滴大小中等採用單元組合式連接方式，為了方便安裝和更換可加裝過濾網，易於清洗。其被廣泛運用於化學污垢的清理，如金屬加工、油漬污漬、噴霧塗層、清洗冷卻等。

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