為瞭解碳化鎢粉電化學性能，可以通過恒電流陽極充電法對碳化鎢粉在不同電解液中進行電氧化行為和穩定性進行研究。

結果表明，電極電位高於800mv時，碳化鎢粉中鎢開始發生氧化，電極表面的活性中心受到破壞，電極處於不穩定狀態；電極電位低於800mv時，碳化鎢粉在酸性溶液中對氫氧化反應具有良好的電催化活性和電化學穩定性。由此可見，當電極電位適當時，碳化鎢粉可作酸性溶液中氫氧化反應的電極材料。

在鹼性溶液中碳化鎢粉主要發生自身的電氧化或析氣反應，由此可見碳化鎢粉不宜作鹼性溶液中氫氧化反應的電極材料。

研究還表明，碳化鎢粉電極對硝基甲烷的還原反應具有良好的電催化性能，被廣泛地應用於工業加工領域。
 

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碳化鎢粉由藍鎢制取而成，為研究鈉含量對碳化鎢粉粒度的影響，以Na＜0.001%的藍鎢為參比樣和Na＞0.001%的藍鎢做對比進行試驗。

試驗過程，首先將不同Na含量的藍鎢放置爐管尺寸為D75mm×2000mm，舟皿尺寸為200mm×50mm×25mm的還原爐中工作溫度為950℃環境下通氫還原成鎢粉後，將鎢粉加入炭黑混合均勻後放入碳管爐中在功率60KW的環境下，碳化成碳化鎢粉，並觀察整個過程中，碳化鎢粉顆粒的變化情況。

分析得知，影響碳化鎢粉粒度的因素主要是鎢粉的原始粒度和碳化溫度，在碳化溫度一定的情況下，鎢粉粒度越粗，所制得的碳化鎢粉粒度越長，鈉含量偏高時，在還原過程中將促使鎢粉粒度變粗，從而影響最終碳化鎢粉的粒度，使得生產出超標的碳化鎢粉。因此，在生產過程中，應當使得Na＜0.001%，該含量對還原過程的鎢粉粒度影響不大，且碳化鎢粉粒度均勻，能夠生產出品質穩定的碳化鎢粉。
 

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硬質合金的生產就是一個碳平衡的過程，碳化鎢粉中總碳量對生產起著至關重要的作用。測定影響碳化鎢粉中總碳量因素，可借助高頻紅外碳硫分析儀分析。首先稱取適量的碳化鎢粉於處理過的陶瓷坩堝中，添加助溶劑，將坩堝放到支架上。按載入按鈕，合上爐頭，燃燒室內的空氣被氧氣沖洗完後，系統氧氣流速恢復到正常分析狀態，感應爐開始工作。最後借助紅外檢測池檢測碳含量。以下介紹影響高頻紅外碳硫分析儀檢測碳化鎢粉中總碳量因素：

1：樣品稱樣量。分析結果顯示，當樣品加入量多時，高頻紅外碳硫分析儀感應功率高，分析結果偏高，從而顯示出來的總碳量高。

2：助溶劑加入量。在總碳量分析中，助溶劑是必不可少的，一方面可降低樣品的熔點是樣品易於熔融，另一方面助溶劑在熔融過程中，具有氧化放熱作用，加速樣品的融化，增加樣品流動性，稀釋樣品的作用，當助溶劑加入過多時，感應量增多，檢測結果顯示總碳量偏大。

3：氧氣流量。氧氣流量太大，反應會過於激烈，飛濺嚴重，因氣體流速過快，來不及吸收，從而使得總碳量顯示偏低。
 

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膠狀碳包覆前驅體製備納米碳化鎢粉，以比表面積平均粒度為4601nm鎢粉、石墨粉以及石蠟基高分子化合物為原材料，在多組元濕磨介質中球磨12h，在真空中蒸發被碳包覆的納米鎢混合膠體中的液體介質，對炭包覆前驅體進行制粒處理，並以松裝狀態裝入石墨舟皿內，分別在1000℃，1150℃，1300℃氛圍下通氫碳化4h，接著在真空中碳化4h，結果顯示碳化鎢粉BET比表面積平均粒度由68.6nm增加至339.4nm，氧含量由0.44%降低至0.10%，從而獲得納米碳化鎢粉。

膠狀碳包覆前驅體製備納米碳化鎢粉，具有生產成本低，效率高等特點，是一種極具發展前景與競爭力的生產納米碳化鎢粉的新工藝。
 

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碳化鎢粉具有高熔點，高硬度，高斷裂韌性和高壓縮強度等優異性質，被廣泛應用於工具材料和耐磨部件。需求如此高使得更多的人集中注意力去研究如何制取原材料，以下介紹一種制取碳化鎢粉的新工藝：丙烯三氧化鎢制取碳化鎢粉。

丙烯三氧化鎢制取碳化鎢粉，以丙烯和三氧化鎢為原料，將原料放置450℃-600℃的環境中加熱，使得三氧化鎢表面沉積細粒碳。而後在90%Ar+10%H2的混合氣體中，於1100℃—1400℃的環境中加熱2h後，將物料經破碎、過篩後獲得碳化鎢粉。

丙烯三氧化鎢制取碳化鎢粉工藝在一定層度上提高了我國制取碳化鎢粉的工藝水準，並將所制得的碳化鎢粉運用於硬質合金的生產，使得我國碳化鎢粉的資源優勢迅速地轉化為經濟優勢，為我國以出口初級礦產品的局面做出了巨大的貢獻。
 

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仲鎢酸銨制取碳化鎢粉，以仲鎢酸銨為原料，先將仲鎢酸銨煆燒成黃鎢或藍鎢，然後在氫氣中進行還原製備鎢粉，氫氣氣氛下進行還原得到鎢粉，還原溫度範圍控制在750—1000℃，保溫時間為90—180min，鎢粉還原過程中，應注意控制溫度，當還原時間不變時，隨著溫度的升高，鎢粉粒度呈增大的趨勢，這是由於在鎢粉還原過程中，氣象遷移的影響對粉末顆粒的長大具有顯著的作用，高溫條件下製備的鎢粉要比低溫條件下製備的鎢粉顆粒晶形發育的要更完整。

將所獲得的鎢粉按比例配碳攪拌均勻後將混合物放在球磨機內研磨6h左右，在1200-1300℃高溫環境下碳化成碳化鎢粉。
 

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鎢酸鹽制取碳化鎢粉，首先將鎢酸鹽熱分解，把鎢酸鹽裝入鎳舟中，推入通有氫氣的排管式還原爐內進行熱分解，溫度為400-450℃。由於該過程具有還原的特性，且在分解過程中發生爆裂，因而能獲得細小且顆粒均勻的氧化物。將所獲得的氧化鎢裝入方形不銹鋼舟皿中，並推入方管還原爐內進行還原，溫度為550-850℃，為了不使出爐的鎢粉產生自燃，必須讓舟皿在冷切區域內完全冷切，並在出爐後才去相應的保護措施。往還原所得的鎢粉中添加入炭黑仔細混合均勻，然後裝入石墨舟中在通氫保護的石墨管碳化爐中進行碳化，碳化溫度調製為1300-1350℃，碳化合格後，將物料經破碎、過篩後獲得碳化鎢粉。

以鎢酸鹽為原料生產碳化鎢粉的工藝，過程簡單易行，生產率高，易於控制，對設備無損害，容易獲得顆粒均勻、粒度分佈窄、無粗大顆粒適合生產微型鑽和硬質合金的原料。
 

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鍍金鎢合金禮物無毒，具有耐磨性和耐腐蝕性。鍍金鎢合金禮物的密度與黃金十分相似（黃金的密度為19.3g/cm3）。因此，鍍金鎢合金禮物是黃金的最佳替代品，可製成鍍金鎢合金條，鍍金鎢合金磚，鍍金鎢合金棒，鍍金鎢合金鎮紙，鍍金鎢合金金幣等。

鎢合金的特性使得鍍金鎢合金禮物成為黃金、鉑金等昂貴金屬的絕佳替代品。鎢合金鍍金首飾可作為鍍金鎢合金禮物贈送給您的朋友，愛人，同學，老客戶等等。鍍金鎢合金禮物也可作為紀念品用於生日、婚禮等慶典活動。



高比重合金生產商、供應商：中鎢線上科技有限公司
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在碳化鎢粉生產以及使用的過程中難免會造成碳化鎢粉的桌面料，也就是說廢碳化鎢粉，為了提高廢碳化鎢粉的使用價值，可將廢碳化鎢粉回收並借助合理的處理方法加工直至可繼續利用。

廢碳化鎢粉綜合利用，首先應回收廢置的碳化鎢粉，將廢碳化鎢粉放置處理設備中消除異物並研磨，調整配碳量進行配碳混合並碳化從而得到處理過的可用碳化鎢粉。處理過的碳化鎢粉，可用以製備硬質合金。往處理過的碳化鎢粉中加入鈷粉進行濕磨，並摻入成形劑直至成形，將多餘的成形劑排除掉後，放入真空燒結爐中加以真空燒結得以獲得硬質合金。

有效的回收利用廢碳化鎢粉，使之可真空燒結成硬質合金，該工藝可降低生產成本，達到增產節支得效果。
 

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碳化鎢粉是硬質合金和金屬陶瓷的重要組成部分，碳化鎢粉的晶粒尺寸經本上決定了硬質合金和金屬陶瓷的力學性能，隨著碳化鎢粉晶粒尺寸的減少，其性能將得到顯著的提高，特別是當碳化鎢粉塊體的晶粒尺寸減小到納米以下時，其強度、模量和耐磨性能都得到顯著的提高，而且能在提高硬度的同時改善材料的韌性，因此，研究碳化鎢粉體在升溫過程中晶粒變化規律就具有很大的必要性。

檢測不同溫度下納米碳化鎢粉晶粒變化規律，採用品質50mg-100mg的粉體為樣品，將去適量的試樣置於坩堝中，在氬氣保護下從室溫以15K/min的升溫速率分別升溫到900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃，隨後樣品隨坩堝冷卻，然後運用X射線衍射儀上測得其衍射譜分析得知，納米碳化鎢粉在高於800℃時晶粒尺寸就開始慢慢變大，特別是溫度高於1300℃時，晶粒變大速度迅速起來，碳化鎢粉的晶粒尺寸從原始的14.7nm增長到1500℃時的47.2nm，可見隨著溫度的升高，納米碳化鎢粉粉體的晶粒度也隨之增大。
 

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