硬質合金閥球腐蝕是指密封面在介質長期作用下發生氧化還原反應產生麻點、穿孔等的一種破壞形式，如果閥球被腐蝕，就不能保證密封性。影響硬質合金閥球腐蝕性能的因素主要有：

1、WC基硬質合金的耐腐蝕性主要由粘結劑的抗蝕性來決定。其耐蝕性愈好，含量越低，合金的抗蝕性愈高。以Ni、Mo、Coo、Cr為粘結劑的合金較W-Co硬質合金抗蝕性要好。
2、WC基硬質合金的腐蝕率與WC晶粒尺寸有關。WC晶粒越細，合金越容易被腐蝕。
3、適量的異種碳化物的加人，能明顯提高合金的耐蝕性能。
4、WC基硬質合金的抗蝕性與其合金的相組成有關。石墨相出現降低了合金的耐腐蝕性；而η相的出現則能明顯提高合金的耐性。因此，理想的耐蝕合金，其碳量要控制在貧碳區，在不影響其他使用性能的提前下，允許有少量的彌散沖相存在。
5、WC基合金耐蝕性與合金的使用溫度有關。使用溫度越高，耐蝕性越差。




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硬質合金球的使用溫度與其腐蝕率有著密切的關聯。不同鈷含量硬質合金球的腐蝕率在室溫下差別並不顯著，但隨著溫度的升高硬質合金球腐蝕率差別急劇增大。工件使用溫度越高，硬質合金球耐性越差。為了保證硬質合金球的耐蝕性，應儘量降低工件的使用溫度以確保硬質合金球的腐蝕率。

對於WC-Co硬質合金球來說，只有低含量粘結劑硬質合金球才具有較全面的抗蝕性。而合金化的粘結劑（如：WC-Ni、Mo、Co、Cr合金等）較相對牌號的WC-CO硬質合金球具有較高的耐蝕性，其中WC-2%Ni、Mo、Co、Cr所有使用環境具有更為良好的耐蝕性能。因此，此WC-2%Ni、Mo、Co、Cr硬質合金球已大量用於製造水性筆筆用球珠，其較原有的WC-Co、Ni、Cr硬質合金球性能更優，生產工藝易於掌握，生產成本也較低。




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由於鎢燈絲所處的工作環境不同，如：電網電壓的變化、電子鎮流器電流以及電子元器件的老化等等，必然影響到鎮流器輸出參數的穩定性和設計電流及其元器件的可靠性，從而影響到鎢燈絲的使用壽命，為了促使其鎢燈絲能有較長的使用壽命，在使用時應對鎢燈絲的工作溫度做出正確的判斷，以下介紹測定鎢燈絲工作溫度的方法：

測定鎢燈絲溫度的常用方法有兩種：一是試驗燈管開窗目測，可以從刮去螢光粉的視窗直接目測陰極外表面熱鎢絲的顏色，即可判斷鎢燈絲溫度，一般只有經驗豐富的技術人員才能做到，主要是針對採用單絲三螺旋或雙絲三螺旋鎢絲為陰極的螢光燈所採用的簡便方法。二是通過精密儀器測定鎢燈絲的熱阻值，以冷熱阻比值來推斷陰極鎢燈絲的工作溫度（鎢的電阻溫度係數為0.00482/℃），在實際應用中還將根據冷熱阻比值，修正鎢燈絲設計參數或修正電子鎮流器參數，使得鎢燈絲達到最佳工作溫度。




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目前採用的螢光燈鎢絲主要包括普通結構鎢絲和特殊結構鎢絲兩大類型。特殊結構鎢絲主要包括：單絲三螺旋鎢絲、雙絲單螺旋鎢絲、單輔式主輔型雙絲三螺旋鎢絲。其創新特性突出體現在以下兩個方面：

1：改善特殊結構鎢絲啟動效能。即通過提高陰極的熱電轉化效率，使瞬間硬啟動冷態陰極表面的熱輻射量增加，以改善啟動時陰極周圍的汞蒸氣氛圍，為快速產生雪崩放電創造條件，因此能夠減少輝光轟擊的時間和幾率，從而有效地延長了鎢絲的使用壽命。

2：其次就是保障後期壽命。側重增加第一次螺旋圈內部的電子粉儲量，同時增加第二次螺旋圈和第三次螺旋圈的分佈密度，增加鎢絲與電子粉的有效接觸面積，使陰極熱平衡快，電子粉裹敷也更加牢固，耐轟擊不脫落，從而確保特殊結構鎢絲常態工作的熱穩定性。




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熱陰極也就是螢光燈電極，具有熱電子發射與接收功能。熱陰極由鎢燈絲和活性氧化物電子粉組成，通常稱之為氧化物陰極（簡稱陰極）。其製備的過程是塗覆了電子粉漿的鎢燈絲經過分解、排氣、啟動等物理化學過程製成具備低逸出功、高活性的陰極。熱陰極鎢燈絲，在使用的過程中，會根據不同領域的需求加工成不同的圈數，其主要是指熱陰極鎢燈絲第三次螺旋的圈數，通常根據螢光燈管徑的大小選取。

在加工的過程中，只要繃絲不變形，應盡可能增加鎢燈絲圈數，以增加電子粉儲量，有利於延長陰極的使用壽命。在通常情況下，當熱陰極鎢燈絲的直徑為6-8時，鎢燈絲圈數取1-2圈；直徑9-10時，管徑取2-3圈；直徑11-12時，管徑取3-4圈，直徑14-17時，管徑取4-6圈。

但由於熱陰極鎢燈絲通常應用於螢光燈，其多採用三螺旋鎢絲，因此對鎢燈絲的機械塑性要求較高，對高溫性能則不像鹵鎢燈鎢絲那樣苛求，但對拉伸加工之後的細鎢絲所形成的纖維狀晶形結構有著嚴格的要求，將對鎢燈絲機械性、高溫抗變形性能及其熱脆性能產生重大影響。通常所選取的較細輔鎢燈絲直徑為0.015-0.025，較粗主加熱鎢燈絲直徑為0.025-0.25。




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鎢錸熱電偶絲經過加工添加抗氧化塗層，有助於提高該熱電偶的使用性能。鎢錸熱電偶絲經加工的抗氧化塗層可在氧炔焰2300測試中取得一定的效果，原先在幾十秒內完全氧化破壞的鎢錸熱電偶絲，可以在抗氧化塗層的保護下堅持300s以上不被氧化，然而這項工作還有很多可以改進的地方。以下介紹鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層發展方向：

1：目前，鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層都是塗覆不到20次溶膠制得的，總的厚度只有微米級，如何制得更厚的薄膜是需要繼續研究的問題，更厚的塗層可能可以進一步提高抗氧化性能；2：以當前的技術而言，所制得的抗氧化塗層還不能在高溫下重複使用，往往會在一次熱燒中完全破壞，可見如何製備可以重複使用的抗氧化塗層，也是將來研究的一大重點；

3：鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層的附著力還需要進一步提升，在氧炔焰燒蝕測驗中，塗層會由於火焰噴射的熱衝擊脫落。提高塗層的附著力，可以進一步延長抗氧化圖層的使用時間。

綜上所述，如果在今後的工作中解決以上問題，鎢錸熱電偶絲的性能將上升到一個新的高度，顯著提高該熱電偶在高溫下的測溫上限和工作時間。




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鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層製備的過程中，經過預處理後還需要對該塗層進行塗膜處理，通過多次的塗膜處理使得塗層增加到所需要的厚度，以滿足不用領域的使用需求。

鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層塗膜處理，首先將預處理好的鎢錸熱電偶絲浸入混合溶膠中浸潤3-5min，使用提拉的方式進行塗膜，將樣品緩緩從溶膠溶液中提起，然後去除表面多餘的液體；將取出來的樣品放置烘乾箱中烘乾，徹底蒸幹殘留的溶液，烘乾溫度設定在150-200℃，烘乾時間為5min左右；等幹後取出鎢錸熱電偶絲，待樣品冷卻後，可以重複進行上述步驟，對樣品進行5-20次的塗層，已達到所需的厚度；完成以上的工藝後，在650℃及5×10-4 Pa真空度條件下在退火爐中熱處理30-40min，使溶膠中的材料進行較好的晶化，並消除一部分凝膠中殘留的空洞和缺陷，這樣可以使抗氧化塗層更為均勻緻密，表面形貌更好，薄膜的附著力提高；最後將在真空退火爐中熱處理後的鎢錸熱電偶絲在放入熱處理爐中熱處理，在700℃下空氣的氣氛中加熱20-30min，使塗層中的物質重新精化，該過程稱之為鎢錸熱電偶絲康氧化塗層塗膜處理。




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在鎢基合金中，常用的粘結劑為Co、Ni，但就含相同含量粘結劑的WC-Co、WC-Ni硬質合金球機械性能來說WC-Co硬質合金球性能優於WC-Ni硬質合金球，其中原因是由於Ni與WC之間的潤濕角較Co與WC大。因此，為了改善Ni與WC之間的潤濕角往往在其中加人少量的Mo，提高它與WC的潤濕性，以提高它的機械性能，而Ni、Mo金屬元素在金屬中的耐腐蝕性能是最佳的。WC-Ni-Mo合金的腐蝕率其數值大大低於相應牌號WC類合金.粘結劑含量低的合金腐蝕率低於粘結劑含量高的合金。WC-Ni合金，特別是低含量粘結劑合金在所有腐蝕介質所試驗的條件下，其腐蝕率的數值均低於250mdd。

綜上所述，改善WC基硬質合金球的抗蝕性的關鍵在於提高粘結合金的耐蝕性。對粘結劑含量低的合金，其效果尤為明顯。




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眾所周知，硬質合金相的組成有以下三種情況：l、α+γ(正常)；2、α+γ+η(貧碳)；3、α+γ+C(滲碳)。石墨和η的出現，不僅對合金球的機械性能有著很大的影響，而且對腐蝕率的影響也很大.對於所有的腐蝕的介質，石墨的出現明顯降低了合金的抗蝕性。因而當合金中出現石墨時，碳化鎢在粘結相中的溶解度大大下降，使硬質合金球中的γ相下降，從而使得硬質合金球的耐腐蝕性能下降。另根據腐蝕理論，石墨的出現也增大了微電池組的電化腐蝕作用。因此，用作耐腐蝕材料的硬質合金球一定要避免石墨相在合金中出現。與石墨相影響相反，η相能明顯增加合金的抗蝕性能，η相出現說明合金貧碳，這使粘結相中能大量溶解WC，這種成份的粘結劑是比較耐蝕的，同時粘結劑有一定的量轉變為η相，也提高了合金的耐蝕性能，因而貧碳時硬質合金球的抗蝕性較正常的合金急劇增加。

鑒於上述情況，在不過多降低硬質合金球機械性能的前提下，碳量要控制在兩相區的下限或允許出現少量的彌散η相，這是合金具有高耐蝕性的理想組織結構。




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硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。硬質合金球腐蝕率與添加微量異種碳化物的量有關。

在WC-Co硬質合金球材料的物質含量組成中，異種碳化物由於加人的含量不同，它的腐蝕率也隨之不同。在鎢基合金中加人少量的Cr3C2、Mo2C後，特別是Mo2C加入量達1%後，能明顯的提高合金的抗腐蝕性能。由於合金中添加了Mo2C後，促使WC晶粒和Mo2C晶粒大量固溶在粘結劑中，使合金中的固溶相η相含量明顯提高，從而降低了粘結劑的含量，使合金的耐腐蝕性能大提高。但是加人過量的異種碳化物也是不可取的，雖然大大提高了耐腐蝕性能;反之使其的機械性能、強度、韌性大大降低。所以加人量的多少應根據各種合金的使用要求而定。因此，為了改善鎢基硬質合金的抗腐蝕性加人適量的異種碳化物Cr3C2、Mo2C是有益的。




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