在一些使用場合中如承受衝擊載荷時，粗晶硬質合金球的破壞形式與普通的中、細晶粒硬質合金球有所不同，而且由於合金中WC晶粒的增粗，硬質合金球的使用壽命往往會有明顯提高。對粗晶硬質合金球在這些使用場合中壽命提高的機理，主要有裂紋擴展應力鬆馳強化、WC塑性變形增強機理、鈷相平均自由程增加強化機理、抗熱效應增強機理等。

粗晶硬質合金球裂紋主要以晶間方式擴展，若遇到大顆粒WC，則發生WC的解理斷裂。WC晶粒越粗，Co層厚度越大，裂紋擴展阻力越大。除了較厚的Co層阻礙會減小裂紋的擴展速度外，粗大的WC晶粒還易於造成裂紋擴展路徑的拐折和分叉，其拐折與WC的某一晶向有關。這些拐折和分叉有效地減少了裂紋尖端的應力強度因數，使裂紋的擴展實際有效驅動力減小，相當於造成了裂紋的“鬆馳”作用；裂紋的拐折還易造成裂紋的Ⅱ型分量，從而造成裂紋擴展卸載過程中的錯配，使裂紋提前閉合，顯著地減少了裂紋擴展的有效應力強度因數，從而顯著地降低了裂紋的擴展速率，提高了裂紋擴展的門檻值，提高了硬質合金球的裂紋擴展應力鬆馳。




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根據山特維克的有關標準，WC晶粒度大於3.5μm的合金被稱作粗晶硬質合金。與中、細晶粒硬質合金球相比，粗晶硬質合金球具有良好的衝擊韌性和抗熱疲勞性能，被廣泛用於熱采井、出砂井、抽油泵、火電廠水除灰排渣系統、流體密封用旋轉球等領域。

國內外在製備粗晶硬質合金球中，關於粗晶WC原料方面的，對粗晶WC粉末原料的要求基本一致：1）化合碳高，游離碳低，只含單一的WC相，有害雜質少；2）晶粒均勻，亞晶尺寸粗大，微觀組織缺陷少。製備粗晶WC粉末的方法也不斷更新，概括起來主要有：1）粗顆粒W粉高溫碳化法；2）氧化鎢摻Li鹽的中溫還原和高溫碳化法；3）添加Co、Ni高溫碳化法；4）添加Na鹽還原法；5）APT快速煆燒快速還原法；6）鹵化物沸騰層氫還原法；7）粗晶Al熱工藝；8）W精礦熔鹽碳化法（氣體噴射法）；9）二步碳化法；10）濕氫還原高溫碳化法。




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【鎢銅銀鎢加工注意事項】

1. 削加工
鎢銅銀鎢合金在製作尖角薄壁時可能會由於撞擊或過大的加工負荷 而發生欠缺。
鎢銅銀鎢合金產品
在進 通孔鑽削時請注意在即將通孔時進給負荷 ，避免發生加工欠缺。
鎢銅銀鎢合金無磁性，請在作業之前確認產品已固定 固。

2. 放電加工、線 割加工
鎢銅銀鎢產品放電以及線 割速 相對緩慢，屬正常現象。

【鎢銅銀鎢電鍍注意事項】

電鍍效果。 根據GB/T8320-2003 標準要求，鎢銅以及銀鎢合金製品孔 檢測借助10
倍放大鏡檢查，在任一視場內
（100×X），最多允許三處大於或者等於100μm 而小於200μm 的聚集物、大於
或等於50μm 而小於
80μm 的氣孔或聚集物。




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鎢坩堝在使用的過程中，容易出現底漏的主要原因有兩點：一是基體疏鬆；二是鑄鐵的耐熱性差。以下主要介紹底漏原因之一：基體疏鬆。

鎢坩堝經過長期的使用，通常會出現破漏的現象，而破漏的主要部位在底部。漏縫口最寬處可達2mm，長為20mm，漏縫處基體厚度32mm。有的僅使用幾天即漏，最嚴重的僅一個多小時即漏。導致鎢坩堝底漏的原因中，基體疏鬆較為明顯。鎢坩堝在燒結的過程中，通常會在底部放一塊石墨圓板，主要是考慮其表面光滑，有利於鎢坩堝在燒結時因收縮而產生滑移現象，促使成品達到設計要求。然而有試驗表明，在成品鎢坩堝的底部經高倍顯微鏡觀察時發現有大塊的石墨，經分析這些大塊的石墨容易導致基體的疏鬆，聚集起來會形成小小的孔洞，容易使融化的液體深入，而產生漏底現象。



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硬質合金高精度球是圓度儀、陀螺、軸承、球閥和精密測量中的重要元件，要求球度在1 μm 以下，或精度等級高於G10，被廣泛應用於精密機械、航空航太、軍事國防、石油化工等領域。製備硬質合金高精度球的材料硬質合金由於硬度高、密度大、剛性好、耐磨、抗腐蝕、高溫性能好等優異特點，應用十分廣泛。硬質合金高精度球研磨是在有一定剛性的研具如鑄鐵、錫、銅等軟質金屬或硬木、塑膠等上注入磨料，在一定壓力下，通過研具與工件的相對滑動，借助磨粒的微切削去除加工表面的微量材料，以提高工件的尺寸、形狀精度和降低表面粗糙度的精密加工方法。

硬質合金高精度球研磨的特點：
1）有利於實現創成性加工（即進化原則），工件的加工精度比原有機床的精度高，可獲得很高的精度和近似幾何學形狀的超光滑完美表面；
2）適合於大批量生產；
3）加工方法簡單，不需要特別複雜的設備和熟練的工人便可以加工出高精度的零件；
4）可以控制加工單元，被切除的切屑極小，是原子級無損傷加工方法之一。




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為獲取高性能硬質合金球，除選取原料超細粉和添加抑制劑外，燒結工藝也是重要一環，目前流行的是低溫短時燒結。簡介如下:

(1)電火花等離子燒結。利用直流脈衝電流施加給粉體，使燒結體內部每個顆粒均勻而自然地發熱，顆粒表面啟動，實現快速升溫高速燒結，一直WC晶粒的長大，提高硬質合金球的性能。(2)微波燒結。利用微波產生的高能量，使原子產生振盪，導致原子間因摩擦產生熱能，從而使粉末體獲得燒結，升溫速度相當快，避免了熱傳導燒結過程中燒結體外部過熱導致的晶粒長大。(3)燒結—熱等靜壓。此工藝的優越性對低Co合金尤為顯著，超細YG10X合金，性能不穩定，抗彎強度值分散度較大，應用此工藝，基本消除了抗彎強度的奇異值，抗彎強度穩步提高。(4)混合燒結。混合燒結即普通燒結與直接通電加壓燒結相結合的燒結方法，其緻密化過程除了普通燒結法的固相擴散和液相通過毛細管流動及WC再排列外，還有基體塑性流動和粒子間相互嵌入，可以獲得精細WC晶粒、高硬度和高強度的硬質合金合金球。




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慣性系統
鎢合金可裝入控制旋轉的陀螺飛輪來儲存動能。 鎢合金用於這種陀螺儀中主要有兩個用途：
1）要調整三角形的重心。
2）要調整鐳射振盪頻率橫樑。

鉚釘頂棒
鎢合金做的鉚釘頂棒，擁有高比重，是用於減震的理想材料. 很多航空公司現在看到鎢合金產品的巨大優勢，而從鐵材料轉而用鎢合金。

調整重量
在裝配的最後階段，為了調整飛機的最終重量需要用到配重塊。
在有限的空間中，鎢合金自然成為最好的選擇，因為它較大的品質/大小比例。但是，它也有利於減小調整重量的餘額，因為高密度材料可放置在離支點更遠的位置，同時也達到要求的效果。

原型工作
鎢合金經常被用作原型工作的配重來類比儀器，乘客重量等，或用在飛行試驗或模型風洞測試中。

衛星
鎢合金材料常常被用於保持平衡，這對確保重心精確定位起著重要作用，在太空飛行的進程中以確保進入正確的軌道上。




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使用精細硬質合金製備硬質合金球，可使硬質合金球更好地應用於精密器械領域。一般獲取精細硬質合金的方法有噴霧制粉法、機械合金化法、氣相和液相反應法、高頻等離子合成法等。其中機械合金化法已實用化，成分按比例配合，在保護氣氛或介質中，在高能球磨機裏磨制，粉末經長時間反復打壓、冷焊、破碎、變成超細粒子，並實現預合金化。通過WO3直接碳化反應制取納米級WC粉。微細WO3粉和C粉在特製的混料機裏混合制粒後，在回轉碳化爐氮氣中加熱(約1673K)，中間產物球磨破碎，破碎的粉末二次加熱(約1473K)還原。

精細硬質合金製備過程中，其碳化反應的途徑為:WO3→WO2·72→WO2→W→WC2→WC。嚴格控制工藝參數，可以獲得反應充分。為了獲取超細晶硬質合金，制得超細粉後，還必須抑制它在燒結過程中的長大，為此添加抑制劑。WC晶粒長大的機理是溶解—析出，即小顆粒WC高溫下溶解在Co裏，低溫下再析出，沉澱在大的WC上。所加抑制劑首先溶在Co裏，這樣就限制了小顆粒WC的溶解。抑制劑加入量取決於它與Co的比值，即Co含量越高，抑制劑加入量應越大。抑制劑的種類主要是難熔金屬碳化物(VC，Cr3C2)，氧化物(V2O3、Cr2O3)，氮化物(VN)。以精細硬質合金為原料製備的硬質合金球具有更高的強度、精度，更好的高耐磨、耐高溫、耐腐蝕性等特點。




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在醫療、生活、情報通訊等領域裏的精密器械,需要由成本低廉的高智能、高性能的部件組成。伴隨IT產業的蓬勃發展,攜帶式數碼家電也越來越小型化、精密化。而作為這些器械部件的硬質合金球，硬質合金球加工精度要求極高，為此，開發了精細放電加工、無芯磨加工、鐳射加工等先進的加工方法。

而作為上述部件的硬質合金球材料必須兼備高剛度、高硬度、高耐磨性、高強度和高韌性，YG系列硬質合金可以滿足以上要求，但目前市場上供應的0.5~0.7μm(<1μm)粒度WC混合粉不行，必須開發d<0.5μm，乃至d=0.1μm的WC粉，合金的WC晶粒度d<0.3μm，乃至d=0.1μm的精細硬質合金。因為WC晶粒越細，合金的硬度和耐磨性越高，硬質合金球的使用壽命越長。精細硬質合金WC晶粒細小，這使得即便硬質合金球的幾何尺寸再小，其強度也不會降低；並且硬質合金球的加工精度可以保持長久，從而使器械的高效工作得到保障。




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筆用碳化鎢球珠硬度高、耐腐蝕、耐磨、表面粗糙度低、表面均勻充滿著細小微孔等特點，書寫時這些特徵相對穩定，使得球珠對球座體的磨損減小具有出墨均勻、劃線清晰、書寫流利、不打滑和不冒油等優點。

筆用碳化鎢球珠與油墨（墨水）的親和性能，即圓珠筆書寫時，由於球珠受到切向摩擦力的作用在球座體中滾動，通過球座體的中油孔及五角槽將油墨儲存至球座體的環槽內，同時又通過筆用碳化鎢球珠滾動時的粘附、攜帶油墨（墨水）轉移到紙張表面，從而完成書寫的全過程。油墨（墨水）與所接觸的零部件良好的配合是書寫連續、出墨均勻的主要前提。根據流體力學中有關輸運條件的描述，要使運動的固體表面和液體迅速達到平衡，需要液固之間有較好的親和性。浸潤與否決定於液體與固體的性質，浸潤性越好，液體在固體表面的親和性能越好，液體越容易附著於固體表面。




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