在參加飛鏢運動比賽中，要遵循選手準則。

不要急於拔鏢，一定要等計分員看清分數，並報出分數後再拔（根據規定，如選手在記分員記錄得分之前從鏢盤上拔鏢，該輪得分可被計為零）。

在非大型正規的比賽中，自己應向計分員和對手報出分數。

不要報對方所得的分數。

不要探身看對手所得的分數。

比賽時自己用心計算分數，同時檢查計分員所記分數是否正確，出現錯誤，要及時提出

可以向計分員詢問自己所投的每一鏢的分數，以及一輪結束後剩餘的分數。

一般規定，選手一輪3支鏢要在2分鐘內投出；如選手器材損壞，允許有3分鐘的時間修理或更換器材。

選手如確有緊急原因要離開賽場，應在5分鐘內返回。

在一方投鏢時，另一方選手應站在其身後至少60釐米以外。

尊重計分員和對手。

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在研究微米級仲鎢酸銨製備工藝時分別採用陰、陽離子表面活性劑和非表面活性劑進行試驗。結果表明:陰、陽離子表面活性劑都能使仲鎢酸銨晶粒細化,但陰離子表面活性劑對晶體細化效果更好;陰離子表面活性劑的加入時間和加入量對仲鎢酸銨粒度影響很大,在蒸發結晶開始時加入(7～10)×10-3可使粒徑降低至5μm,因為仲鎢酸銨結晶介質以NH+4和[H2W12O42]10-形態向生長介面和節點擴散,在進入晶格位置前,NH+4能夠吸附陰離子表面活性劑,而[H2W12O42]10-能吸附陽離子表面活性劑,即仲鎢酸銨晶核表面的離子被同電性的表面活性劑離子取代,離子表面活性劑離解後帶有電荷,容易被吸引到晶核粒子的表面上,親水基朝向晶體內,疏水基朝向溶液中,形成一層緻密的保護膜;新生成的陰離子表面活性劑晶核粒子在溶液中由於其保護膜的排斥而不易長大,即對仲鎢酸銨的成核和晶體生長有明顯的抑制作用。

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成核期結束後補加鎢酸銨溶液,可在不改變粒度分佈條件下,提高結晶仲鎢酸銨的Fsss粒度和松裝密度,同時也可克服起始鎢濃度高,產品粒度較細的缺陷,在較高設備產能下,制取流動性好的粗仲鎢酸銨。對補加鎢酸銨溶液的流速和開始補加的時間的研究結果表明:補加鎢酸銨溶液速度快,產品中細顆粒仲鎢酸銨略有增加;較晚加入則產品較為均勻,但80～98μm的顆粒減少,而98～125μm的顆粒增多。

蒸發結晶取決於升溫時間(升溫速度)和蒸發時間(蒸發速度)。升溫速度快,溶液中大部分游離氨在短時間內被趕出,溶液pH下降很快,從而因過飽和度增大而快速形成較多晶核,顆粒變細。蒸發時間長,有利於小晶體不斷溶解,大晶體不斷長大。由於晶核生長速率主要受動力學條件制約,因而隨反應時間延長,平均粒徑也增大。反應時間長於8h後,平均粒徑隨時間延長沒有太大變化,生長過程已接近熱力學平衡,所以自生晶核後的高溫熱煮時間以8h為宜。

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由起始鎢酸銨溶液濃度、晶種和所需產品的平均粒徑可以確定晶種的加入量,但是添加晶種的時間、晶種的物理化學性質對仲鎢酸銨晶體粒度、松裝密度、粒度分佈都有不同程度的影響。最早成核的核前締合物形成時(按成核期推算出)加入晶種,能夠獲得Fsss粒度和松裝密度最大的仲鎢酸銨產品;加入完整的晶種能夠獲得理想的均勻仲鎢酸銨產品;加入細碎晶體,雖然能夠減少晶種的加入量,但由於部分“惰性晶粒”不生長或以不可測量的低速度生長以及二次成核加劇,使得仲鎢酸銨結晶產品中小於45μm的晶粒較多。

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攪拌對蒸發結晶影響顯著,因為蒸發過程伴隨失氨的化學反應,並且攪拌還原性氨具有誘導成核作用。晶體長大是一傳質、傳熱化學過程,而傳質、傳熱阻力主要存在於晶體表面附近的滯流層內,因此增加固體與液體間的相對運動速度就能提高晶體的長大速度。在一定攪拌速度範圍內,提高攪拌速度能增加固體與液體間的相對速度,從而加快晶核的長大速度,但達到某一攪拌速度後,再提高攪拌速度,反而會打碎晶體，攪拌使誘導期縮短;攪拌速度快,形成的旋渦直徑大、高度深、流速快,溶液與鍋壁的接觸面積增大,熱交換快。NH3的逸出加劇過飽和生

由於WC基硬質合金球具有高硬度、高強度、高耐磨性、較低的熱膨脹係數、比較優良的抗氧化性能和耐蝕性等特點，使得它在現代耐磨、耐腐蝕和耐高溫等等領域都得到廣泛應用。由於鈷對碳化鎢有著最好的潤濕性（接觸角為零），以鈷為粘結劑燒結而成的硬質合金綜合性能最好，因此，WC-Co硬質合金球得到了最先的應用以及最深入的研究。

WC具有很高的硬度，洛氏硬度可達 94 HRA，而Co具有優良的韌塑性，並且對WC的潤濕性非常好，能促進硬質合金的燒結緻密化。將WC和Co結合起來製成的硬質合金球在受力條件下，由WC晶粒形成的骨架可以承受很大的壓力，顯示出很高的硬度，而作為粘結相的Co則通過變形吸收能量，抑制裂紋的擴展，呈現較高的韌性。所以WC-Co硬質合金球同時具有優良的橫向斷裂強度和硬度，一直保持著廣泛的應用。




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超細晶硬質合金球是以WC為硬質相，Co為粘結相，抑制劑選用碳化物的新型硬質合金製成的。當硬質合金球中WC硬質相的晶粒尺寸小於0.2μm時，其所具有的高強度高硬度的“雙高”性能是普通硬質合金球難以達到的，而低Co超細晶硬質合金球是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼備的硬質合金球，在實際應用中具有明顯優勢。

超細晶WC-Co硬質合金球，因同時具有高硬度、高抗彎強度、高耐磨性和高韌性，滿足了對高性能硬質合金球材料越來越高的要求。而低Co超細晶硬質合金球具有比常規的超細晶硬質合金球更高的硬度、紅硬性、耐磨性，在精密機械、特種耐磨材料、航空航太及零件等領域有更獨特的優勢。此外，低Co超細晶硬質合金球具有WC-Co合金球無可比擬的優異的耐磨性和抗腐蝕性，以及極佳的拋光性和抗氧化性，具有廣泛的應用前景。




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大部分超細硬質合金球的主要成份是鎢鈷合金(WC-CO)，鎢鈷硬質合金做成特殊工作條件的硬質合金球，具有耐高溫、耐磨性好，以及耐腐蝕等優良特性，並在高真空防磁硬質合金球取得了一定的成效。

超細WC-Co硬質合金球的磁學性質不僅受WC晶粒大小分佈的影響可能還受Co相中溶解的晶粒長大抑制劑的種類，數量的影響。 後者作用於 WC的溶解析出，影響Co相的結構。使硬質合金球表現出不同的磁學性能。 在鈷含量確定時，WC 晶粒愈細，矯頑磁力愈高。通常矯頑磁力可作為間接衡量WC晶粒大小的指標。超細硬質合金球具有普通硬質合金難以達到的高硬度和強度，以及比同類普通硬質合金球高得多的矯頑磁力。在超細硬質合金球的生產中，晶粒長大抑制劑的加入使硬質合金球出現了許多不同於普通硬質合金球的特徵。




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鎢金的強化機制主要有固溶強化、彌散強化、沉澱強化和介面強化等。固溶強化的元素主要有Re， Me， Nb， Ta， Ir等。鎢合金中的Mo， Ta， Re， Nb， Hf， V和Cr等元素具有與W相同的體心立方晶格；它們可以固溶於W，也可以在一定程度上固溶于粘結相中，從而達到對鎢基重合金的固溶強化，其中Hf的強化作用最大，其次為Ta，Nb和Re。
 
彌散強化包括直接強化和間接強化，直接強化主要來源於位錯與彌散顆粒的相互作用，而間接強化主要是由於高密度位元錯網組成的亞晶粒相互作用提高合金的強度。介面強化主要是優化晶界（提高晶界強度或減少雜質在晶界的偏聚），而且若在介面上形成固溶體，可增強介面結合力和提高材料強度。

另外，由於具有良好的介面，粘結相可通過介面將應力傳遞給鎢顆粒，可有效的減輕粘結相的承載力，使粘結相和基體協調變形，減少沿晶裂紋的發生，從而提要材料的強度。沉澱強化方法有抑制沉澱相析出強化，第二相析出強化和鎢彌散強化3種。抑制沉澱相析出是改善和提高鎢合金性能的有效方法，一般採用固溶+淬火的熱處理工藝來避免沉澱相析出，同時抑制雜質元素在介面上偏聚，以獲得較潔淨的鎢／基體介面。

在W-Ni-Fe高密度合金中添加少量Co可增強基體相對鎢顆粒的潤濕性，使鎢顆粒表面更加圓滑，更加有利於塑性變形，更能提高合金的鎢顆粒與基體相之間的介面結合強度，從而提高合金的強度和延伸率。同時，加入的Co，在液相燒結的初期，優先與鐵和鎳形成熔點低、流動性好的共晶，很好的促進組分原子在液相中擴散，從而加速液相燒結的進程、細化合金的顯微組織。




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松木車用鎢合金圓盤密度比鉛高1.7倍，因此一樣重的圓盤配重鎢合金圓盤配重要比鉛的小。按重量通常分有2.8盎司、3.6盎司、3.8盎司以及4盎司的規格。松木車用鎢合金圓盤的直徑通常為0.38cm，厚度為0.52cm。厚度越大其重量越大。可以更好使用鎢合金圓盤對松木車重量進行微調。更高的重量更方便進行松木車重量的微調。此外，鎢合金無毒無污染，適合兒童使用。鎢合金圓盤是松木車配重件常用的。

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