鎢尼龍性能：

1、衝擊性能：在收到衝擊載荷作用時，分佈在尼龍集體內部的鎢金屬顆粒可以使得裂紋發生偏轉，抑制鎢尼龍遮罩複合材料的斷裂，提高衝擊強度。

2、遮罩性能：鎢是遮罩X射線的主要成分，其含量直接影響遮罩效果。鎢尼龍遮罩複合材料對X射線的衰減率隨密度的增加而增加，密度達到11.0g/cm3後，複合材料的衰減率為97%，對X射線的衰減率基本保持穩定。

鎢尼龍具有優良的流動加工性能，易於加工成各種複雜形狀的製品。鎢尼龍還具有優越的力學性能、化學性質、熱性能。鎢尼龍優越的加工性能及物理性能及其物理力學性能使其在汽車、電子、機械、航空航太等很多領域得到了廣泛的應用。

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仲鎢酸銨是一種化學物質，主要是白色結晶，有片狀或針狀二種，用於製造三氧化鎢或藍色氧化鎢制金屬鎢粉。還用作製造偏鎢酸銨及其他鎢化合物，用於石油化工行業作添加劑。

鹽類結晶的實質是溶質濃度大於溶質的溶解度,即溶液的過飽和度達到一定值的時候,晶體便從溶液中析出。鎢酸銨溶液是不穩定的,溶液中的氨很容易揮發。當攪拌蒸發鎢酸銨溶液時,隨著氨和水分的逸出,溶液的pH值降低。當pH值降低到8左右時,其正鹽轉變為仲鹽,後者的溶解度很小,因而過飽和析出。繼續蒸發,晶核開始形成,然後再長大為一定大小形狀的晶體。因此,全部的結晶過程可分為晶核形成期和晶體長大期。

蒸發過程的攪拌對仲鎢酸銨的粒度影響是比較明顯的。因為由鎢酸銨生成仲鎢酸銨是一個失氨過程,攪拌有利於氨的揮發,使生成APT的反應加快。在一般情況下,攪拌會增加固體與液體間的相對運動速率,從而加快晶粒的長大速率,但達到一定攪拌強度後,再提高攪拌強度,反而會打碎晶體。

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模型船用鎢泥是可塑性極強的，使用非常容易，而且不易硬化。因為模型船用鎢泥具有很多獨特的優勢，主要體現在形狀任意性、黏性、無毒性、疏水性以及高密度等優勢，因此在模型船中做配重時可以製成各式樣的形狀；它的粘性可以使其更加牢固的固定在模型船中；無毒性和疏水性使其可以在水中長時間放置，不會對環境造成污染；它最主要的高密度優勢使其配重體積小，所需材料減少，可以輕鬆加入或取出額外的配重，更好的對模型船的重心進行微調。模型船用鎢泥配重無需防鎖的加工程式就可以直接製作成配重件，節省大量時間，並且可以多次使用，節省成本。

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模型船用鎢泥配重是由鎢粉與高分子聚合物黏結而成的。可塑性極強的，很容易使用，並不會因為暴露在空氣和陽光下幾周而幹掉。模型船用鎢泥配重通常是灰黑色的，也可以經過染色變成它的顏色，灰白色、紅色、綠色、褐色等。模型船用鎢泥密度一般在8g/cm3~10g/cm3，僅次於鉛的密度（11.3g/cm3）可作為配重產品使用。鎢泥的形狀可以任意改變，可以更容易調整你的模型船的各個位置重量的平衡。模型船用鎢泥配重還具有粘性，有一定的附著力，可以更好附著在模型船上，大大降低了從模型船舶脫落的可能性。

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鎢合金配重的網球拍平衡點是用來判斷球拍屬於重頭拍還是輕頭拍的參數。平衡點越靠前（頭輕越小，也就是頭重）擊球威力越大控制力越差，平衡點越靠後（頭輕越大，也就是頭輕）擊球威力越小控制越好。如1pts頭重型球拍是指球拍的重心由球拍中心向拍頭偏了0.31釐米，反之1pts頭輕型球拍是指球拍重心由球拍中心向拍柄方向偏了0.31釐米，數字越大則重心偏離中心越遠。
頭重拍適合打底線球但打網前球則比較費力，而頭輕拍則打網前球省力底線球費力，對於想加強控制力又想鍛煉手臂力量的男士來說，頭輕拍是個好選擇，而對於不想讓手臂打得很粗變為網球臂的女士來說，用頭重拍較為合適。

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由於科學技術的發展,對鎢的中間產品APT的品質要求越來越嚴格,不僅對APT的化學成分提出了更高的要求,而且對APT的物理性能如粒度、粒度分佈、晶體形貌等也提出了要求。為此,研究仲鎢酸銨的粒度變化規律成了新的課題。國內外許多學者對此曾進行了大量的研究工作,有關研究成果也已被充分地用於指導工業生產實踐,國內許多廠家通過合理控制一定的工藝條件,採取特定的操作制度,生產出了能夠滿足不同客戶需求的各種粒度的APT產品。

鹽類結晶的實質是溶質濃度大於溶質的溶解度,即溶液的過飽和度達到一定值的時候,晶體便從溶液中析出。鎢酸銨溶液是不穩定的,溶液中的氨很容易揮發。當攪拌蒸發鎢酸銨溶液時,隨著氨和水分的逸出,溶液的pH值降低。當pH值降低到8左右時,其正鹽轉變為仲鹽,後者的溶解度很小,因而過飽和析出。繼續蒸發,晶核開始形成,然後再長大為一定大小形狀的晶體。因此,全部的結晶過程可分為晶核形成期和晶體長大期。

溫度是影響仲鎢酸銨粒度的主要因素。這是由於低溫結晶時,晶核長大速率較慢,而晶核形成速率較快,因此一般得到細小晶粒;而在較高溫度下結晶,由於晶核長大很快,而晶核形成表現出相對緩慢,因此一般得到較粗的晶體。

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在幾種常用的塗層(TiC 、TiN 、Al2O3 、TIAiN)中，由於其性能不同，故適合的加工條件也不同。在中、低速切削鋼料時，TiC 、TiN 塗層刀具較Al2O3 塗層硬質合金刀具切削性能好，這是因為在這種切削條件下TiC 、TiN 塗層硬質合金刀具在抗後刀面磨損和抗機械振動等方面都優於Al2O3 塗層刀具。

相反在高速切削時Al2O3塗層硬質合金刀具則優於TiC 、TiN 塗層硬質合金。高速切削時切削溫度很高，刀具的磨損是由摩擦、擴散和氧化所引起的，Al2O3塗層硬質合金有很好的化學穩定性和高溫抗氧化能力，因而其高溫時抗月牙窪磨損、抗後刀面磨損、抗刃口塑性變形方面都優於TiC 、TiN 塗層，硬質合金耐用度較高。

在連續切削條件下，塗層的耐磨性和耐熱性是影響刀具耐用度的主要因素，Al2O3 塗層刀具有優良的抗氧化性和高的耐高溫硬度，故其在連續切削條件下的性能優於TiC 、TiN 塗層。但在斷續切削條件下，由於有衝擊力的作用，塗層的韌性就成為影響硬質合金耐用度的主要因素，而Al2O3塗層刀具的韌性較差，耐衝擊性遠不如TiC 、TiN塗層。
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硬質合金刀具在高速切削時，刃尖溫度最高可達900°C ，此時硬質合金刀具的磨損不僅是機械摩擦磨損（刀具後面磨損的主要形式），還有粘結磨損、擴散磨損及氧化磨損（刀具刃口磨損及月牙窪磨損的主要形式），因此，可將切削過程視為一個微區的物理化學變化過程。

碳化鈦是一種高硬度耐磨化合物，有著良好的抗摩擦磨損性能；氮化鈦的硬度稍低，但卻有較高的化學穩定性，並可大大減少刀具與被加工工件之間的摩擦係數。從塗層工藝性考慮，兩者均為理想的塗層材料，但無論碳化鈦或氮化鈦塗層材料，單一的塗層均很難滿足高速切削對刀具塗層的綜合要求。在抗氧化磨損和抗擴散磨損性能上，沒有任何材料能與氧化鋁(Al2O3)相比。但由於氧化鋁與基體材料的物理、化學性能相差太大，單一的氧化鋁塗層無法製成理想的塗層刀具。多層塗層及相關技術的出現,使塗層既可提高與基體材料的結合強度，同時又能具有多種塗層材料的綜合性能。




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CVD 技術自上世紀六十年代出現以來，在塗層硬質合金刀具上得到了極為廣泛的應用。在CVD技術中，氣相沉積所需金屬源的製備相對容易，可實現TiN 、TiC 、TiCN 、TiBN 、TiB2 、Al2O3 等單層及多元多層複合塗層硬質合金刀具，其塗層與基體結合強度高，薄膜厚度可達7～9μm，CVD 塗層具有好的耐磨性。

八十年代中後期，美國85 %的硬質合金工具採用了塗層處理，其中CVD 塗層硬質合金刀具占到了99 %。

九十年代中期，CVD 塗層硬質合金刀片在塗層硬質合金刀具中仍占到了80 %以上。例如，採用CVD法TiC單塗層的WC 基硬質合金為基體的YW1/TiC ，與未塗層的WC 基硬質合金YT15 進行車削對比。TiC單塗層刀片的耐磨性遠遠高於YT15 。但CVD 技術也有其先天性的缺陷，一是工藝處理溫度高，易造成刀具材料抗彎強度的下降；二是薄膜內部為拉應力狀態，使用中易導致微裂紋的產生；三是CVD技術所排放的廢氣、廢液會造成工業污染，對環境影響較大，與目前所提倡的綠色工業相抵觸，因此九十年代中期後高溫CVD 技術的發展受到了一定的制約。




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坯料的相對密度（實際密度與理論密度之比）大於90％時才可加工，坯料密度在92～94％時加工性能良好。熱軋的開坯溫度在1350～1500℃之間，開坯的變形工藝參數選擇不當，坯料會產生分層。溫軋的開始溫度為1200℃，厚度為8毫米的熱軋板，經溫軋可達到0.5毫米。由於鎢板變形抗力大，軋製時軋輥輥身彎曲變形，使板材沿寬度方向上厚度不均，換輥或換軋機時，板材可能因各部位變形不均勻而開裂。

0.5毫米厚度板材的塑性-脆性轉變溫度還在室溫或室溫以上,片材呈脆性,應在200～500℃將片材軋製成0.2毫米。軋製後期，鎢片薄而長,為保證板材加熱均勻，常塗石墨或二硫化鉬，不僅有利於板材的加熱，而且加工時還有潤滑作用。

其他加工
　　
鎢的管材可採用燒結坯料直接擠壓，擠壓管坯或粉漿擠壓燒結管坯還經旋壓加工。旋壓還可生產鎢的異型製品。大直徑的棒材多採用擠壓或軋製工藝生產。

切削加工
　　
鎢質硬且對缺口敏感,切削加工困難,要求使用硬質合金刀具。為防止產生切削裂紋，常把工件加熱到塑性-脆性轉變溫度以上進行切削,並要嚴格控制切削操作程式。鎢的研磨需要用特定型號的砂輪輕磨，且需要冷卻，否則會產生龜裂。厚度在 0.2毫米以上的鎢片材進行衝壓和剪切前要預先加熱，超過一定厚度的板材，不能剪切，往往需要用砂輪切割。




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