硬質合金刀具雖有硬質合金的高強度、高密度、高熔點等優點，但同時也繼承了硬質合金的、脆抗衝擊能力差等缺點，在硬質合金刀具的刃磨過程中容易產生裂紋，使硬質合金刀具的使用壽命降低。因此，掌握硬質合金刀具合理磨削方法具有重要的意義。

硬質合金刀具合理磨削方法主要有三個方面。首先，砂輪的硬度要適中，若砂輪的硬度高，硬質合金刀具的磨粒不容易脫落，沒有鋒利的磨粒參加磨削，影響硬質合金刀具的刃磨效率。所以硬質合金刀具在刃磨時，選用中等硬度的砂輪；

硬質合金刀具合理磨削方法的另一方面體現在硬質合金刀具應該首先在粗砂輪上粗磨，然後再在細砂輪上精磨。為了提高刃磨的效率和刀具的表面粗糙度，在砂輪粒的選擇為粗磨磨粒的粒度為40#-60#；精磨磨粒的粒度為80-100#。

除此之外，磨刀時，吃刀量應適當，以減小硬質合金刀具刃磨的衝擊力。

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硬質合金刀具衝擊裂紋是由於磨削砂輪的震動或不穩定，對硬質合金刀具產生衝擊，使刀面產生震裂或出現細微的碎裂崩刃。因此，硬質合金刀具衝擊裂紋產生的原因主要是因為震動。硬質合金刀具衝擊裂紋的避免措施主要有以下兩點。

1.首先檢查砂輪是否平衡，砂輪兩側的法蘭盤是否直徑相同 ，緊固螺釘是否均布，夾緊力是否相同，發現問題及時調整。如果還不能消除振動，這時要在砂輪機上查找其他原因，可能是砂輪機軸承損壞，或者砂輪機軸彎曲變形。另外還需查看附近是否是外來振源引起的共振，如是，可在砂輪機內腔裏加入適量木鋸屑或砂土，加以穩定平衡。

2.及時修整砂輪。在硬質合金刀具的刃磨過程中，由於砂輪與硬質合金刀具相互作用，導致硬質合金刀具的磨粒損耗和破碎脫落以致廊形磨損，砂輪就會失真和變鈍，切削作用減弱，就會出現振動。這時就需要對砂輪進行修整。

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硬質合金中心鑽的主用於孔加工前的精確定位起到對麻花鑽孔加工的引導作用，以及軸類零件端面的中心孔加工。硬質合金中心鑽具有良好的耐磨性，切削輕快以及排屑好等一系列優點。

中心孔是軸類工件的安裝定位基面，處於軸類工件的頂尖位置。一般地，標準的中心鑽峰角為118度。

硬質合金中心鑽較為常見的中心孔加工類型可分為：A型中心孔，其錐孔為60度，可用於車床或者專用機床加工。B型中心孔：錐孔外端為120度，起到保護作用的錐面可以保護錐孔外圓不受損壞。

使用硬質合金中心鑽加工中心孔前，應先車平軸斷面，這樣方能防止中心鑽在使用時發生折斷。


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硬質合金中心鑽具有良好的耐磨性，切削輕快以及排屑好等一系列優點。為了達到更好的鑽孔性能以及使用時效，在使用硬質合金中心鑽時應該注意事項為以下幾點：

對於合理選擇中心鑽的型號應該依據加工件的孔型和直孔尺寸來判斷。加工件最佳硬度範圍为170-200HB。刀具需在使用前洗淨塗抹防銹油脂。被加工件表面要求平 直，無砂眼或硬質點。確認所需中心孔位置精度，切削液的選擇也需根據不同加工對象進行相應選擇。加工時有異常應停止查明原因，同時注意切削用量和刃口的磨損情況觀察，如有發現磨損情況應該在使用前及時進行修復。使用後刀具需洗淨塗抹油脂，並且進行妥善保管等待下回使用。

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抗下垂鎢絲，因其中添加了使鎢絲抗高溫蠕變性能提高的化學元素-鉀或其他元素，也稱摻雜鎢絲，主要用於電子管的熱絲、白熾燈、汽車車燈、螢光燈、摩托車燈和其他燈泡的燈絲。

當溫度達到1100—1300℃時，拉制出來的鎢絲的內部結構會遭受破壞，發生再結晶，若溫度在升高到1500—1600℃時，鎢會變脆並下垂，此外，鎢絲產生下垂的原因還與燒氫時間及鎢絲受熱不均勻等諸多因素有關，而實際應用中，鎢絲的工作溫度一般高於此，例如，白熾燈燈泡的鎢絲的工作溫度一般在2000-2800℃，所以，所以一般在鎢條的燒結過程中加入極少量（含量不能過低，可根據鎢絲的不同用途和性能要求控制量）的鉀氧化物、矽等添加劑，從而提高鎢絲的抗下垂性能。

 

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硬質合金中心鑽的主用於孔加工前的精確定位起到對麻花鑽孔加工的引導作用，以及軸類零件端面的中心孔加工。 它的材料為硬質合金，它具有良好的耐磨性，切削輕快以及排屑好等一系列優點。

硬質合金中心鑽類型選擇時應該根據被加工的工件的孔型和相關直孔尺寸做出判斷，且应该注意被加工件最佳硬度範圍为170至200HB。常用的硬質合金中心鑽的兩種型式包括：不帶護錐的中心鑽（A型）適用於直徑為2-10mm的中心孔加工。帶護錐的中心鑽（B型）適用於精度要求高，工序繁複的加工件。此種類型的中心孔加工鑽可以維護60度定心錐不受損壞。


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鎢粉是生產硬質鎢合金和鎢加工材料的原料，所以對於鎢粉的粒度和粒度分佈都有嚴格要求。在生產鎢粉的時候控制好鎢粉的粒度成為了關鍵。影響鎢粉的因素較多，首先是在工藝製作方面還原的溫度、溫度梯度、推舟速度和裝舟量、氫氣流量和氫氣濕度。二是在原料方面，原料的原始粒度和雜質含量的大小。在工藝製作方面還原溫度高則適合生產粗顆粒鎢粉。生產細顆粒鎢粉則大多採用兩段還原法，第一次還原溫度較低，第二次還原採用高溫。而在氫氣的流量方面，加大氫氣流量有利於水蒸氣的及時排出加快還原反應速度，容易獲得細顆粒鎢粉。裝舟量也是一個重要的影響因素，裝舟量多則氫氣難以向料層內部深處滲透，不利於得到細顆粒鎢粉。原始材料和雜質對於鎢粉的影響也較大，WO3的比表面積大和雜質則可能得到較粗的鎢粉。

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通過氫氣將三氧化鎢粉末還原成金屬鎢粉，是早期制取鎢粉的經典方法。用氫制得鎢粉和鎢粉的粒度比較容易控制。其反應化學方程式為WO₃+3H₂=W+3H₂O。在鎢的氧化物中有三氧化鎢（WO₃），藍鎢（WO_2.90），紫鎢（WO_2.72），和二氧化鎢（WO₂）。由三氧化鎢制取鎢粉的總反應通常是逐級進行的的，即WO₃-WO_2.90-WO_2.72-WO₂-W。研究證實，三氧化鎢氫還原的進程和產物受還原溫度和氫氣溫度影響。還原溫度低於823K時得到的主要是β-W（鎢有兩種變型，α和β。在標準溫度和常壓下，α型是穩定的體心立方結構。β型鎢只有在有氧存在的條件下才能出現。它在630℃以下是穩定的，在630℃以上又轉化為α鎢，並且這一過程是不可逆的。）；當還原溫度高於848K時，還原主要按生成α-W的方向進行。即當還原溫度為848～1073K時，還原反應主要按WO3 - WO 2.90 - WO2 - α-W順序進行；而在還原溫度和氫氣濕度都較低時，也可能產出少量β-W；當還原溫度為1048～1173K時，還原反應主要按WO3 - WO 2.90 - WO 2.72 - WO2 - α-W順序進行。

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三氧化鎢可以通過乾燥、煆燒鎢酸銨或鎢酸煆燒制取。首先在100℃的溫度中將鎢酸或者仲鎢酸銨中的水分去除。然後在通過煆燒脫除化合水和銨。鎢酸在773~873℃的溫度下煆燒的產物仍有小於0.5%的水，在973~1023℃的溫度下煆燒只有小於0.1%的水。鎢酸的反應化學式是：H2WO4=WO3+H2O；但是仲鎢氨酸（APT）在高於523℃的溫度中就能反應，鎢酸銨的反應化學式是：5（NH₄）₂O·12WO₃·_NH₂O=12WO₃+10NH₃↑+(n+5)H₂O↑; 其中煆燒的溫度和速度對產品的性質有明顯的影響，煆燒的溫度越高，得到的WO3的粒度越粗。並且溫度急劇上升那麼制出的WO3的比表面積較大。反之緩慢加熱則晶體形態較為完整比表面積小。中國將WO3分為三級，一級的純度是99.95%，二級的純度是99.9%，三級的純度是99.5%。用於生產鎢製品的WO3的粒度一般用松裝密度或比表面積來表示，粒度越細，松裝密度越小，比表面積越大。仲鎢酸銨或鎢酸的煆燒作業通常在回轉管狀煆燒爐中進行，爐管由不銹鋼製成，管外用電阻絲加熱，煆燒時爐管不斷旋轉，轉速約為2.5r／min。鎢酸的煆燒溫度為1023～1123K，仲鎢酸銨的煆燒溫度為873～973K，具體煆燒溫度的選擇則視對產品的要求而定。

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鎢粉是以氧化鎢為原料，用氫氣還原，粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細幾個粒度，銀灰色粉末，雜質含量以國家標準為依據。

製備鎢粉一般採用氫還原氧化鎢的方法，而這種方法一般又分為兩個階段：第一階段在500～700℃溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～ 900℃溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。反應場所又分為管式電爐和迴轉式爐兩種。還原工藝決定了還原鎢粉的性能，包括鎢粉的純度以及粒度大小等等。

早期鎢粉的製取還採用過氧化鎢碳還原法，該方法的反應溫度要高於氫還原法，達到1050℃，且制取的鎢粉純度也相對較低。此外也有其他有關研究正在進行中，用鋁、鋅、鈣方法還原氧化鎢就是其中一種。對於特殊應用而要求高純度、超細粒度的鎢粉，則發展了氯化鎢氫還原法，得到的鎢粉粒度可小於0.05μm。

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