兩部委罕見力度支援稀土產業升級
- 分類:稀土知識新聞價格
- 發佈於:2013年3月26日
處於低谷時期的稀土產業正式產業升級的好時期。財政部、工信部日前聯合下發《稀土產業調整升級專項資金管理辦法》,自發佈之日起施行。《辦法》明確專項資金支援技術及標準研發、應用技術研發和產業化,以及技術平臺建設等五方面。《辦法》還非常罕見地採用大額“無償資助”和“資本金注入”等方式支援稀土技術研發及產業化。
《辦法》明確,專項資金用於支援五項內容:一是稀土資源開採監管。二是稀土采選、冶煉環保技術改造。三是稀土共性關鍵技術與標準研發。四是稀土高端應用技術研發和產業化。五是公共技術服務平臺建設。
其中,在“稀土共性關鍵技術與標準研發”方面,專項資金重點支援開展綠色、高效稀土采選共性關鍵技術與標準研發,建立采選生產技術規範與標準。支援開展低能耗、低排放、高效清潔的冶煉關鍵技術研發。支援鋱、鏑等稀缺元素減量化應用技術和鑭、鈰、釔等高豐度元素應用技術研發。支援廢舊稀土材料及應用器件中稀土二次資源高效清潔回收技術研發。
“高端應用技術研發和產業化”方面,專項資金支援擁有自主知識產權,相關技術指標達到國際先進水準的高性能稀土磁性材料、發光材料、儲氫材料、催化材料、拋光材料、先進陶瓷材料、人工晶體材料、稀土助劑等稀土功能材料與器件技術研發和產業化。支援高穩定性、高一致性稀土材料製備技術及專用裝備的研發。
對於專項資金的支援方式,《辦法》明確可採用以獎代補、無償資助和資本金注入等三種方式。
其中,對已整體完成稀土開採監管系統建設的地方政府給予一次性獎勵,獎勵金額一般不超過項目實際投資額的20%。
對已通過國家環保核查的稀土采選、冶煉企業,根據工業和資訊化部稀土企業准入公告核定的企業產能予以一次性獎勵,獎勵標準:礦山采選1000元/噸(按稀土氧化物REO計)、冶煉分離1500元/噸(按稀土氧化物REO計)、金屬冶煉500元/噸。
對稀土共性關鍵技術與標準研發及高端應用技術研發專案,採取無償資助方式。無償資助額度,一般不超過項目研發費用的50%。研發專案費用支出範圍按照《財政部關於企業加強研發費用財務管理的若干意見》的規定執行。單個項目年度支持金額不超過1000萬元。
值得注意的是,對稀土高端應用技術產業化項目,採取資本金投入方式。資本金投入額度,一般不超過企業上年度實際投資額的20%。單個項目年度支持金額不超過5000萬元。對公共技術服務平臺建設專案,採取資本金投入方式。資本金投入額度,一般不超過企業上年度實際投資額的50%。
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鎢渣處理方法
- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2013年3月26日
本發明提供一種鎢渣處理方法。該鎢渣處理方法包括以下步驟:
1)溶料步驟,將鎢渣和50~65℃、15%~30%的HCl溶液混合,並加入鎢穩定劑,反應完成後,過濾得酸性溶液;
2)回收鎢步驟,採用弱鹼性丙烯酸系陰離子交換樹脂吸附酸性溶液中的鎢,得到尾液,用氫氧化鈉溶液解析交換樹脂得到鎢酸鈉,從鎢酸鈉中回收制得鎢。
本發明採用HCl溶液低溫常壓浸出鎢渣,在酸性條件下一步法直接回收鎢,工藝簡單且回收成本低。
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合金元素添加鎢氧化物電極材料製備方法
- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2013年3月26日
本發明提供一種合金元素添加鎢氧化物電極材料的製備工藝,其具體步驟如下:
1)在鎢粉中加入重量比為0.1%~1%的碳和1%~5%的強氧化物形成合金元素的一種或幾種;
2)加入重量比為0.5%~4%功函數低的氧化物粉末(ThO2、CeO2、Y2O3或La2O3)一種或兩種,混合均勻;
3)經冷壓成長條狀的方坯,在1300~1500K的氫氣環境中預燒結;
4)在2800~3500K下進行最後燒結,再經旋鍛、軋製、拉絲、拋光工藝達到所需的電極尺寸。
由於在鎢粉中加入了少量合金元素,平衡燃弧過程中添加的氧化物分解過程,控制氧化物的分解速度,穩定燒結和燃弧高溫過程中鎢晶粒的生長,減少電極中氧化物的損耗,提高電弧的穩定性,增大電弧區電極表面的液態鎢的表面張力,減少鎢的損失。
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鎢酸鈉水溶液製備氧化鎢的方法
- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2013年3月26日
本發明提供一種從鎢酸鈉溶液製備氧化鎢水合物的工藝。將鎢酸鈉水溶液與CO2氣體、無機酸、有機酸、有機糖或衍生物一起置於高壓反應釜中進行水熱處理,得到WO3·nH2O漿液,經過濾分離和低溫焙燒後得到氧化鎢產品。
其特徵在於:所述添加劑為無機酸類、有機酸類或其衍生物、有機糖類或其衍生物,添加劑用量按化學方程計量摩爾比為鎢酸鈉的110%~200%;水熱反應的溫度為100~250℃,時間為5~25小時;水熱反應過程中pH調控範圍為6.5~9.0。具體步驟如下:
1)將鎢酸鈉水溶液與CO2氣體、無機酸、有機酸、有機糖或衍生物一起置於高壓反應釜中進行水熱處理,得到WO3·nH2O漿液
2)過濾分離料漿得到WO3·nH2O濾餅和母液
3)母液進行蒸發濃縮、冷卻結晶、過濾分離,得到固體鈉鹽和結晶母液
4)濾餅在焙燒爐中進行低溫焙燒得氧化鎢成品
本發明製備條件溫和,操作簡單,對設備沒有過高要求,成本低;產品品質比傳統方法好,其中不含Na等雜質元素,且鎢酸鈉溶液的分解轉化率高達98%以上;與傳統工藝相比減少了鎢酸銨、APT的生產步驟,大大簡化了工藝流程;整個流程可形成閉路迴圈,不排放任何形式的污染物,從源頭上避免了污染。
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26日鎢市資訊:行情暫穩 價格漲跌乏力
- 分類:鎢新聞
- 發佈於:2013年3月26日
鎢礦行情暫穩,65度黑鎢精礦實際交割價多在11.5萬左右,鎢酸鈉市場表現清冷,價格漲跌乏力;鎢鐵方面部分廠商開始下調報價,市場報價區間拉大,建議價格在17.5萬附近,廢鎢市場則基本保持觀望態度。下游需求低迷,商家信心不足,料短期鎢市成交難有大的突破。宏觀方面,人民幣兌美元匯率19年來首破6.21元;成品油調價視窗開啟,或將回歸7元時代;歐元區和IMF確定向賽普勒斯提供100億歐元的援助。
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納米非晶蘭鎢的製備方法之一
- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2013年3月26日
本發明提供一種納米非晶蘭鎢的製備方法。屬於粉末製備技術領域。
將納米非晶前驅體粉末直接在強排水式還原爐中於300~500℃、保溫30~60min、以氫氣或分解氨作為處理氣體,流量為60~100ml/cm2·min,得到比表面積超過13m2/g的納米非晶蘭鎢。
本發明的優點在於:將納米非晶前驅體粉末在強排水式還原爐中在較低溫度下經過一步處理即可得到納米非晶蘭鎢,明顯的降低了還原溫度,提高了反應效率,工序短,生產成本很低。
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從鎢礦堿浸出液中萃鎢制取純鎢酸鹽的方法
- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2013年3月26日
本發明提供一種用於金屬生產和精煉的從鎢礦堿浸出液中萃鎢制取純鎢酸鹽的方法。包括萃取、洗滌、反萃取和再生等基本作業步驟,其特徵在於:直接萃鎢分離P、As、Si制取鎢酸鹽溶液的工藝以CO32-型季胺鹽為萃取劑,配以一定的極性改善劑和稀釋劑組成有機相,將有機相直接與鎢礦苛性鈉浸出液按一定相比接觸進行多級逆流萃取。該過程中W共萃入有機相,雜質P、As、Si從萃餘液中排出而分離,負載有機相用NH4HCO3或NaHCO3水溶液多級逆流反萃,獲得純鎢酸銨或鎢酸鈉溶液,反後有機相用NaOH水溶液處理而再生,過程中產生的萃餘液和有機相再生液通過適當處理返回浸出使用;
一步萃取分離P、As、Si、Mo制取鎢酸鹽溶液工藝特徵在於:
1)萃取料液的調配:三種途徑完成粗Na2WO4溶液的pH予調,然後向經予調pH的粗Na2WO4溶液中計量加入固體硫化堿,控制溶液中游離硫離子濃度為1~10g/l,在室溫~90℃溫度下維持0.5~48hr,或者經膜電解脫堿之粗Na2WO4溶液,在室溫下通入H2S氣體,在室溫~90℃溫度下維持0.5~48hr,該過程中,Mo和As充分轉化為硫代酸鹽形式;用去離子水調整經硫化處理的Na2WO4溶液WO3濃度並用1~4mol/l NaOH溶液回調pH至8~9,得萃取分離P、As、Si、Mo的原料液。
2)萃取:將以CO32-型季胺鹽為萃取劑,配以一定極性改善劑和稀釋劑的有機相與以上調配的萃取料液混合進行多級逆流萃取。該過程中,Mo、W、As共萃入有機相,雜質P、Si從萃餘液中排出而分離。爾後進行W和Mo、As的分步反萃取。先用NH4HCO3或NaHCO3溶液多級逆流反萃W,獲得高純(NH4)2WO4或Na2WO4溶液,再用氧化劑氧化有機相,然後用碳酸氫鹽溶液反萃Mo和As,或者氧化與反萃同時進行,最後用NaOH水溶液處理反後有機相使有機相再生,過程中產生的萃餘液和有機相再生液通過適當處理可返回浸出使用。
本發明的工藝流程縮短,人力和試劑的消耗減少,降低了產品的成本,易於工業化生產的實現。
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以含鈣鎢礦粉為原料生產鎢酸鈉溶液的方法
- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2013年3月26日
本發明提供一種以含鈣鎢礦粉為原料生產鎢酸鈉溶液的方法。其具體步驟如下:
1)配料:將含鈣的原料鎢礦粉磨細調漿後,在攪拌狀態下按原料礦粉中WO3理論用量的1.4~1.6倍加入NaOH,按CaWO4中鈣含量的理論用量的1.02~1.10倍加入H3PO4,以及按原料礦粉重量的1~6%和0.5~1.2%的量分別加入Al2O3和NaNO3並將料漿的密度調整為1.55~1.60、鹼度調整到90~110g/l:
2)分解處理:將上述調配好的料漿輸入反應釜中,在0.4~0.9Mpa壓力及140~180℃條件下攪拌處理2~3小時:
3)過濾分離:將經分解處理完畢的料漿輸入過濾機,經過濾得鎢酸鈉溶液;濾渣則經無Ca2+水洗滌、過濾,其洗滌液併入料漿濾液即為鎢酸鈉溶液。
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浙江嘉興2012年LED產值20達億元
- 分類:藍寶石長晶爐-鎢制品新聞
- 發佈於:2013年3月26日
近年來,作為六大戰略性新興產業的重要部分,浙江嘉興的LED產業從無到有、由點到面,產業鏈不斷延長,產業規模不斷壯大,已經初步形成了涵蓋藍寶石襯底、晶片製造、器件封裝、產品應用等環節的較為完整的產業鏈。
目前嘉興市有LED企業70多家,2012年共完成產值20億元。然而在行業迅速發展的同時也暴露出了核心技術缺乏、產業整體水準偏低、人才緊缺、產能利用率低等問題,亟待有序調整。
為了規範和促進產業健康發展,不久前嘉興市專門出臺了《加快發展LED半導體照明產業的若干意見》,從加強技術創新能力、積極探索應用模式、推進產業園區發展等多方面,鼓勵企業自主創新、提升核心競爭力。
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鎢銅合金的製備工藝
- 分類:鎢專利技術
- 發佈於:2013年3月26日
本發明提供一種用粉末冶金方法制取鎢銅合金的工藝。
其流程為:制粉->配料混合->壓制成型->燒結溶滲->冷加工。
日本住友電氣公司採用注模法制成了高密度鎢合金。其製造方法是將平均粒度為1~5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.5~2微米的鎢粉和5~15微米的鎢粉混合,再混入25%~30%的有機粘結合劑(如石蠟或聚甲基丙烯酸醋)注模,用蒸汽清洗和照射法除去粘合劑,在氫氣中燒結,獲得高密度鎢合金。
美國 Brush Wellman 公司獲得專利的工藝是氧化銅粉(混合和研磨還原到銅)而不是用金屬銅粉,銅在燒結壓坯中形成連續的基體,鎢則作為強化構架。高膨脹組分受周圍第二組分的制約,粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結。據介紹採用很細的粉末可以改善燒結性能和緻密化,使其達到99%以上。這種工藝在工業上的應用取得了很大的成功,成本低產值高,生產的組件達到淨形狀和接近淨形狀。
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