本發明提供一種由鎢冶金原料制取金屬鎢粉的工藝。本發明

1）將粗Na₂WO₄溶液濃縮結晶回收過剩堿後，將濃縮結晶所得的鎢酸鈉晶體溶解；

2）在Na₂WO₄溶液中WO₃濃度為180~250g/l，pH值為7.5~8.5、WO₃/NH₄Cl的品質比為1.6~1.8、溫度為85~100℃的條件下進行蒸發結晶；再按下麵的反應生成銨鈉複鹽：10Na₂WO₄+6NH₄Cl+12HCl+9H₂O+18NaCl=3(NH₄)₂O·Na₂O·10WO₃·15H₂O

3）將蒸發結晶產品直接在氫氣中在350~450℃下氣氛下處理2小時，得“類蘭鎢”，或在600~700℃下鍛燒成“類黃鎢”；

4）在750~850℃下氫還原,水洗除去Na₂WO₄即可得金屬鎢。

該工藝流程短，不需要除雜轉型過程，節省了投資；基本上沒有廢氣、廢水排放；全流程基本封閉，為進一步提高金屬回收率創造了有利條件。

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4月1日：市場長期僵持，稀土價格下滑。

氧化鑭主流廠家含稅價33,000-35,000元/噸。

氧化鈰主流廠家含稅價38,000-40,000元/噸。

氧化鐠主流廠家含稅價365,000-370,000元/噸。

氧化鐠釹主流廠家含稅價305,000-310,000元/噸，鐠釹金屬主流廠家含稅價400,000-405,000元/噸。

螢光級氧化銪主流廠家含稅價5,200-5,300元/千克。

螢光級氧化鋱主流廠家含稅價3,800-4,000元/千克。

氧化鏑主流廠家含稅價200-205萬元/噸，鏑鐵主流廠家含稅價205-210萬元/噸。

氧化釓主流廠家含稅價130,000-132,000元/噸。

氧化鉺主流廠家含稅價31-32萬元/噸。

氧化釔主流廠家含稅價85,000-90,000元/噸。

稀土價格經過僵持，部分分離廠氧化銪出貨價格下滑，但大部分分離廠該產品報價仍然堅持在5500附近，其餘產品仍難成交。


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本發明提供一種釷鎢絲的製造方法。步驟如下：

1）將一定量的硝酸釷溶液添加到氧化鎢中，製成摻雜氧化鎢粉；

2）所獲得的摻雜氧化鎢粉還原獲得釷鎢粉；通過酸洗對釷鎢粉去除雜質後，再將釷鎢粉製成燒結體；

3）採用壓力加工工藝，得到所需直徑且二氧化釷的重量含量在0.7~1.1%之間的釷鎢絲，並用線盤捲繞；

4）最後對釷鎢絲進行矯直處理。

該種方法制得的釷鎢絲繞制鎢線圈時，能夠提高繞製成品率、節約成本，且優化鎢線圈的工作性能。

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鎢鋼是用粉末冶金方法生產的，是一種由難熔金屬化合物和粘結金屬所構成的組合材料。鎢鋼中的的難熔金屬化合物通常指的是WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）、Ta(Nb)C（碳化但）、VC（碳酸亞乙烯酯）等，粘結金屬通常指Co（鈷）、Ni（鈮）、Fe（鐵）等，它們在鎢鋼中各自起著十分重要的作用。鎢鋼始於WC（碳化鎢）- Co（鈷）硬質合金，它是成分最簡單，使用範圍最廣泛的一種合金。WC（碳化鎢）合金具有很好的韌性和耐磨性，但在切削鋼材時，易產生刀瘤和月牙窪磨損。同時在高溫下，合金硬度和強度急劇下降。所以，該類合金最適宜使用在有色金屬和低塑性鑄鐵的加工，而不宜用於鋼的切削加工。

為了解決鋼材加工時產生的刀瘤和月牙窪磨損，經研究就開發出了WC-TiC-Co鎢鋼。TiC具有耐磨抗氧化和抗月牙窪磨損等特性，但是，TiC及其固溶體比WC脆得多，其合金韌性差。TiC含量超過18%，合金不僅脆，而且難以焊接。

為了獲得既能抗刀瘤和抗月牙窪磨損，同時又具有較好的耐磨性和韌性的合金，經研究就又出現WC-TaC-Co鎢鋼。TaC使合金具有較好的耐磨性、韌性、抗月窪磨損（比TiC差）和耐高溫性能（改善高溫強度、高溫硬度和抗氧化性）。添加TaC有助於降低摩擦係數，從而降低刀具溫度。其合金能在高切削刃溫度下承受大的衝擊負荷。然而由於TaC極為昂貴，無法大量使用。常用於切除熱焊瘤。

為獲得兼備WC-TiC-Co和WC-TaC-Co兩類合金所具有的最佳性能的合金，研究產生了WC-TiC-TaC-Co鎢鋼。它可以切削鋼，也可以切削加工鑄鐵和有色金屬，特別適用于加工高合金鋼、耐熱合金和合金鑄鐵。它一出現，就得到很快的發展，幾乎取代了WC-TiC-Co合金。影響其大勢發展的是塗層合金的出現。

塗層合金的基體採用具有高韌性的合金，其表面塗層TiC、Ti(CN)、TiN、AI₂O₃......，則具有很好的耐磨性和抗月牙窪磨損，因此，塗層合金既具有高韌性、高耐磨性又能抗月牙窪磨損，其壽命成十倍提高。TaC、NbC、VC、Cr₃C₂...等在合金中除做主體成分外，還常以添加物成分加入合金中，其主要作用是：降低合金性能對燒結溫度和時間的敏感性，或者說，使合金磁力（Hc）和硬度（HRA）合格的燒結溫度和時間的範圍增大，抑制燒結時碳化物晶粒長大；改變相組成，提高合金耐熱性，添加劑能使WC-Co合金二相區變寬，減小碳對合金性能影響的敏感性；提高合金月牙窪磨損，減少刀瘤，改善斷屑性能等。

TiN對粘結金屬的濕潤性差，所得合金孔隙度高，抗彎強度低。但具有抗熱震、抗熱疲勞和極好的抗月牙窪磨損等性能。以WC-TiC-TiN取代WC-TiC-TaC製成的合金按其抗彎強度和抗氧化性可與含TaC合金相匹敵。在TiC基合金中加入TiN使其強度得到明顯提高。

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本發明提供一種鎢酸汞納米材料的製備方法。步驟如下：

1）分別稱取0.01~0.02mol的汞鹽和鎢源，將其置入到一個45ml帶聚四氟乙烯內襯的高壓釜中，往高壓釜中添加蒸餾水至高壓釜容積的3/4，再向反應溶液中通入N₂去除掉溶液中的溶解氧，封閉高壓釜後將其置於烘箱中，於140~200加熱2~12小時，反應結束後關閉烘箱，高壓釜梯度冷至室溫，其中所述的汞鹽與鎢源的摩爾比為1:1，汞鹽選自HgCl₂或Hg（NO₃）₂其中的一種，鎢源選自Na₂WO₄、K₂WO₄］或H₂WO₄其中的一種；

2）將反應釜中的上層清液用膠頭滴管吸出，下層沉澱置於燒杯中，用超聲處理5分鐘~6小時，然後靜置1~5小時，接著離心分離：

3）將離心分離得到的沉澱產物依次用蒸餾水、丙酮和無水乙醇分別清洗三次，最後得到終產物鎢酸汞納米材料。

本發明原料易得，成本低廉，操作簡單，儀器設備簡便，產物形貌、結構易控，純度高，處理方便，易於工業化。

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鎢鋼圓棒是一種以硬質合金鎢鋼（WC）為主要原料，再加上其他貴重金屬和粘貼相經採用粉末冶金方法壓制燒結而成的高硬度、高強度的合金材料，廣泛用於國民生產加工領域。如：PCB行業的微鑽頭，光電通訊行業的電極棒，機械加工行業鎢鋼鑽頭，鑽柄，頂尖、推杆、耐磨精密零件、是整體數控銑刀和帶孔加工刀具首選優質材料等。
 
鎢鋼圓棒毛坯工藝流程：制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓 燒結→成型（毛坯）→探傷檢驗→包裝→入庫。

鎢鋼圓棒精品工藝流程：制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓 燒結→成型（毛坯）→探傷檢驗→外圓磨精磨→檢測尺寸→包裝→入庫。

鎢鋼圓棒材質性能特徵
1. 以超細碳化鎢和鈷粉為原料。
2.採用低壓燒結製備技術進行標準化生產。
3.具有高強度和高硬度。
4.具有極好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、耐衝擊韌性好、膨脹係數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。
5.高新精密先進設備：德國進口10MPa低壓燒結爐燒結。
6.獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結。產品在最後階段採用壓力燒結，極大的減少孔隙度，提高緻密性，大大地提高產品的機械性能。

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廢鎢市場行情主流仍穩。目前國產廢鎢刀片不含稅交易價主流集中在170-173元/kg，進口刀片179-182元/kg，廢純鎢塊210-213元/kg，廢鎢鑽頭189-191元/kg。廢鎢磨削料W含量70度以上主流交易價1.72元/度；50-70度1.62元/度；30-50度1.46元/度。

鎢礦行情有趨漲跡象，商家心態開始好轉。廢鎢市場行情主流仍穩，實際需求釋放仍顯不暢，部分商家意欲囤貨，但觀望情緒依然較濃。預計短期廢鎢行情多將繼續維持穩勢。


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本發明提供一種鎢酸鹽納米材料的製備方法，屬於無機納米材料領域。步驟如下：

1）將鎢酸鈉和鉛鹽分別置於容器中，以去離子水為溶劑，加入添加劑，在常溫下反應40~60分鐘；

2）將上述混合物移入反應釜中，向釜中加入去離子水至釜容積的60％~70％，密封；

3）在120-160℃溫度下反應3-12小時，將反應釜自然冷卻至室溫，將產物取出，洗滌，離心分離乾燥；

4）將最終產物分散于無水乙醇中，即可制得鎢酸鹽納米材料。

本發明原料易得，成本低廉，工藝簡單，儀器設備簡便，製備產物純度高，後處理方便，不產生雜質污染物，為納米材料的控制合成提供了新的途徑。

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據觀察，受前段時間大型礦企“收儲”影響，目前鎢礦市場基本由弱轉穩，甚至部分商家已開始提價。據悉，目前65度黑鎢精礦市場報價集中在11.3-11.6萬元/噸，白鎢精礦市場報價則多維繫在11.4萬元/噸左右，一些高價則可至11.7萬元/噸附近。

下游需求仍待釋放，商家信心尚待恢復，部分廠商惜售，意圖刺激市場促進成交，但從目前情況看來，供求僵持難下，實際交割不暢，市場整體觀望氛圍濃厚。另一方面，近期鎢礦市場詢單增多，不排除部分商家趁勢出貨緩解資金壓力的可能，從而促使實際成交價有所抬升。預計短期鎢礦行情或穩中有升運行。


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V-CUT刀是PCB板加工最常用的刀具，整體硬質合金/鎢鋼V-CUT刀的品質與V-CUT機的品質及操作是否得當有著密切關係。正確合理地選用V-CUT刀對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。V-CUT刀是PCB廠家用於印刷電路板分板的專用切削刀片，專門用來切削加工V-CUT(V坑)槽的，廣泛應用于單層、雙層、多層樹脂、纖維印製線路板和鋁基板的V槽切割。

整體硬質合金V-CUT刀：加工精密、齒數多、光潔度、不變型、斷齒機會很少，適用於V-CUT鋁基板、雙面板；用於1萬轉以上的機器使用。缺點：價格比較貴；優點：耐磨，使用壽命長，加工出來的V槽光潔度高，無毛刺，大幅提高產品品質與生產效率。

合金焊接V-CUT刀：用於一般V-CUT機，加工單面板和軟面質板用；價格相對便宜，缺點是不能製作齒數較多的V-CUT刀片，不耐磨，需頻繁地換刀磨刀，生產效率低下。

V-CUT刀使用注意事項

1、首先檢查刀體應完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現象。
2、V-CUT刀的規格尺寸（內徑、外徑、角度、齒數、厚度）應符合使用要求。
3、刀片安裝到位，緊固牢固，無鬆動；為消除整體鎢鋼V-CUT刀振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小於刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。
4、V-CUT刀在搬運、安裝、調試過程中不得有碰撞現象發生。以免損傷刀刃或刀體。
5、影響V-CUT刀品質的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時要根據切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度需要正確選用V-CUT刀，已求得到最佳切割效果。

V-CUT機使用注意事項

1、穩固V-CUT機，V-CUT機一定安裝到位，固定牢靠無晃動搖擺現象。
2、V-CUT刀安裝到位，緊固牢固，高度間隙調整合理到位。
3、按V-CUT作業手冊要求調整垂直刀距和水準間距至合格止。
4、按V-CUT作業手冊要求調整擋板間距至合格止。
5、按V-CUT作業手冊要求調整切割深度和餘厚深度至合格止。
6、自動V-CUT機生產時一般採用轉速：a、一般採用轉速3000rpm，b、建議轉速採用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建議轉速採用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建議轉速採用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT機的性能不盡一致，不同V-CUT機的工作轉速自然各有差異，各PCB廠家最好根據自家採購的V-CUT機及自家產品特點作針對性的測試，以求得到最合理的V-CUT機工作轉速。
7、注意送板速度：送板速度建議調整在300～500mm/秒範圍內。
8、嚴格按《V-CUT機的維護保養規程》進行日、月、年的維護保養工作，具體保養檢查專案：電氣元件功能檢查、驅動部分檢查、防護裝置的檢查、機械裝置檢查。

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