硬質合金銑刀片發展趨勢
- 分類:鎢新聞
- 發佈於:2014年10月11日
硬質合金銑刀片的起步較晚,之前主要以低端產品為主,但後面逐漸轉型。硬質合金銑刀片應以技術創新,這是行業高速發展最重要的條件。
中國市場目前對硬質合金銑刀片的需求量非常大,特別是汽車、家電、塑膠製品等行業。
國際市場上,發達國家因人工費用增加,正向發展中國家特別是東南亞國家轉移。其本國以生產高、精模合金為主,人工勞動投入量大的合金依靠進口解決。因此,硬質合金銑刀片國際市場潛力十分巨大。只要中國合金品質能夠提高,交貨期能夠保證,合金出口前景十分樂觀。
從機械製造業技術的發展趨勢來看,今後中國工廠裏高效數控機床的比重將逐年增加,因此先進高效刀具的需求量也將隨之增加。另外,由於硬質合金銑刀片人工成本增加,硬質合金銑刀片的價格優勢將逐漸喪失。對於數控機床先進刀具需求量增多這一現狀,中國刀具行業必需改變理念,著力發展先進高效刀具的生產,注重銷量的同時,更要注重售後服務,努力創新,爭取搶佔更多的市場份額。
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硬質合金切腳刀使用注意事項
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2014年10月11日
硬質合金切腳刀具有脆性特點,若操作不當或失誤,往往會造成刀片意外損傷,嚴重可能釀成危險事故,操作人員在使用時應注意以下注意事項:
一.聽聲檢查:安裝硬質合金切腳刀刀片之前,可用手指鉤起刀片懸空,用木錘輕敲幾下刀片,如刀片發出渾濁音,往往有裂紋存在,此類刀片應禁止使用,以免發生意外事故。
二. 刀片安裝:轉動軸與刀片中心應對準,刀片安裝好後不能有偏斜,安裝刀片要仔細把刀片及機械安裝面清潔乾淨,不能留有切削料、粉塵及其他雜物。
三. 安裝防護裝置:切腳刀刀片運行之前必須裝上防護罩。
四.運行速度:切腳機的工作轉速應限制在4500轉/分鐘以下。
五.試機:刀片安裝後需要要空機運轉5分鐘左右,如有振動或其他異常聲音,需立即停機檢查原因,方可繼續使用。
六.刀片保管方法;嚴禁用電刻筆或其他劃痕方法在硬質合金切腳刀刀片上做記號,待用刀片應妥善存放,不要隨便擱置。
以上注意事項及要求請操作者務必嚴格遵守,以免造成不必要的事故及經濟損失!
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硬質合金鑽頭制造工藝
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2014年10月11日

修磨硬質合金鑽頭
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2014年10月11日

硬質合金幹切滾刀介紹
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2014年10月11日
硬質合金幹切滾刀是一種幹切、高速、環保的高速數控滾齒技術,此類滾刀可對淬硬鋼及滲碳鋼材料的齒坯進行高效、高速的一次或二次切削加工。
現行切齒刀具的材料可以歸結為四類:硬質合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高性能高速鋼。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及,但作成複雜刀具的滾刀只見過試驗報導,尚未見到市場供應。目前用於高速幹切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質合金一類。我國目前粉末冶金高速鋼及高性能高速鋼的生產還不多見,但硬質合金由於我國有資源上的優勢,理應成為製造高速幹切齒輪滾刀的主導材料。
根據對一些先進發達工業國家及國產硬質合金材料的分析比較,我們認為就材料本身來講,並沒有太大的差別,其生產裝備與加工工藝也基本相同。但在使用過程中,有時表現出較大的差別,究其原因,可能存在以下問題。據長期從事硬質合金檢測的專業人員稱,由於硬質合金材料製造過程的複雜性和特殊性,採用相同設備和工藝製造的不同批次材料檢測資料幾乎沒有完全相同的,材料的細微差別也許就造成切削性能的巨大差異。而在目前階段,我國的材料生產商,刀具製造商及刀具使用廠家脫節,缺少緊密的交流合作必然造成材料與工藝的不匹配問題,如果解決好這些問題,如果充分發揮我國硬質合金材料資源優勢,是一個值得有關部門(如工具研究所、大專院校、硬質合金專業廠等)很好研究解決的課題。
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擠出法堿分解黑鎢礦特點
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2014年10月11日
與傳統堿壓煮工藝相比,擠出法堿分解黑鎢礦新工藝能在較低溫度下實現黑鎢礦的高效分解,其主要特點有以下幾個方面:
1:提高堿濃度,實現有效分解。通過實驗資料可知,在堿分解的過程中,主要借助氫氧化鈉與黑鎢礦反應,氫氧化鈉的活度隨著其濃度的增加而升高,並且升高的趨勢隨著溫度的降低愈加顯著。因此在不影響傳質的前提下,在較低溫度增大堿濃度,不僅可以增大溶液的沸點,使反應在常壓條件下進行而脫離高壓設備,而且可以補償因溫度降低導致的表面化學反應速率常數的下降,總體上提高反應速率。本工藝通過大幅減少配水量,極大提高了堿濃度,因而有利於在低溫度下實現黑鎢礦的有效分解。
2:反應設備全開放,增加與空氣接觸機會。氫氧化鈉浸出黑鎢礦時,在溫度高於102℃,且沒有氧化劑存在的條件下,分解產物中鐵主要以FeO形式存在,而錳則生成Mn(OH)2,在分解過程中,高黏度的黑鎢礦在雙螺杆擠出機內反應時全開放的。反應過程中熱礦漿可不斷與空氣接觸,在此氧化條件下,推動了反應向正方向的進行,促進了黑鎢礦的分解。
3:反應設備高速旋轉增堿浸速率。本工藝以雙螺杆擠出機為反應器,在反應擠出過程中,相互嚙合、高速旋轉的螺杆為機筒內填充的高濃度、高粘度的黑鎢礦礦漿提供了強烈的擠壓、剪切和攪拌作用、使礦漿得到充分混勻和活化的同時,及時剝除了礦物表面的產物膜,使礦物表面得到不斷地更新,提高了礦漿各組分的熱交換和交換速率,因而增大了黑鎢礦的堿浸速率。

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堿用量影響擠出法堿分解黑鎢礦浸出率
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2014年10月11日
擠出法堿分解黑鎢礦浸出率除了受到反應溫度、反應時間、螺杆轉速的影響之外還受到堿用量的影響。為了檢測堿用量對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響,以下通過實驗資料加以說明。
檢測堿用量對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響,實驗過程是通過在溫度為120℃、螺杆轉速為180r/min、反應時間為2.5h的條件下,考察了堿用量(實際用量與理論用量的比值)對黑鎢礦浸出率的影響。以下表格資料是堿用量對黑鎢礦浸出的影響:
| 堿用量 | 1.6 | 2.0 | 2.4 | 2.8 | 3.2 |
| WO3浸出率(%) | 99.13 | 99.27 | 99.35 | 99.48 | 99.61 |
| 渣中含WO3量(%) | 2.54 | 2.38 | 2.21 | 2.09 | 1.95 |
從以上表格資料可以看出,雖然隨著堿用量不斷增加,渣中含WO3量不斷減少,但當減用量為1.6倍時,渣中WO3含量為2.54%,此時浸出率已達到99.13%,浸出率較高;與傳統堿法工藝相比,擠出法堿分解黑鎢礦在堿用量不高,在溫度更低的條件下同樣獲得了較好的浸出效果。因此,因此綜合考慮浸出效果和生產成本,選取最佳的堿用量為理論量的1.6倍。
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螺杆轉速影響擠出法堿分解黑鎢礦浸出率
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2014年10月11日
擠出法堿分解黑鎢礦浸出率除了受到反應溫度、反應時間的影響之外還受到螺杆轉速的影響。為了檢測螺杆轉速對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響,以下通過實驗資料加以說明。
檢測螺杆轉速對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響,實驗過程是通過在控制溫度為120℃、反應時間為2.5h、堿用量為理論用量3倍的條件下,考察了螺杆轉速對黑鎢礦浸出率的影響。以下表格資料是螺杆轉速對黑鎢礦浸出的影響:
| 螺杆轉速(r/min) | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 |
| WO3浸出率(%) | 98.78 | 98.99 | 99.29 | 99.50 | 99.89 |
| 渣中含WO3量(%) | 3.25 | 2.89 | 2.53 | 1.98 | 1.89 |
從以上表格資料可以看出,螺杆轉速的增加有利於黑鎢礦浸出率的上升。隨著轉速增加,螺杆對高粘度礦漿的剪切力及機械活化作用將更強。同時,在反應的過程中,礦物表面浸出劑更新速度也不斷加快,物料中各組分的熱交換和質交換速率提高,因此,浸出率也隨之上升。綜合考慮,選取最佳螺杆轉速為180r/min。
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反應時間影響擠出法堿分解黑鎢礦浸出率
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擠出法堿分解黑鎢礦浸出率除了受到反應溫度的影響之外還受到反應時間的影響。為了檢測反應時間對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響,以下通過實驗資料加以說明。
檢測反應時間對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響,實驗過程是通過用實際用量為理論用量3倍的堿調製礦漿,在浸出溫度120℃、螺杆轉速為120r/min的條件下加入雙螺杆擠出機構,考察反應時間對黑鎢礦浸出率的影響。
以下表格資料是反應時間對黑鎢礦浸出的影響:
| 反應時間 (h) | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
| WO3浸出率(%) | 95.49 | 96.48 | 96.99 | 99.33 | 98.99 |
| 渣中含WO3量(%) | 7.25 | 3.98 | 3.26 | 1.93 | 1.90 |
從以上表格資料可以看出,隨著反應時間的增加,渣中所含不溶性WO3顯著降低。當反應時間由1h延長至2.5h時,渣中WO3含量已從7.25%降至1.93%;相應的浸出率由95.49%升至99.33%。然而隨著時間的延長,渣中不溶性WO3含量有所下降但是幅度不大,綜合考慮生產能耗及浸出效率,選取最佳反應溫度為2.5h。
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反應溫度影響擠出法堿分解黑鎢礦浸出率
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- 發佈於:2014年10月11日
反應擠出法堿分解黑鎢礦是通過將氫氧化鈉溶解在水中配成溶液,加入黑鎢精礦調漿,往擠出機中加入礦漿,反應結束後,將擠出料置於熱水中溶解、過濾、水洗後並烘乾獲取而得的。堿分解黑鎢精礦的過程中會受到一定因素的影響,以下介紹反應溫度影響擠出法堿分解黑鎢礦浸出率。
檢測反應溫度影響擠出法堿分解黑鎢礦浸出率,通過螺杆轉速為120r/min、堿用量為理論量3倍、反應時間為2.5h的條件下進行考察。以下表格資料是反應溫度對黑鎢礦浸出的影響:
| 反應溫度(℃) | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 |
| WO3浸出率(%) | 95.35 | 96.56 | 97.37 | 98.29 | 99.33 |
| 渣中含WO3量(%) | 4.99 | 3.58 | 3.42 | 2.89 | 1.93 |
從以上表格資料可以看出,隨著浸出溫度的升高,渣含WO3量不斷減少,當溫度升至120℃時,渣中含WO3量已降至1.93%,相當於鎢的浸出率為99.33%。可見,隨著溫度的升高,擠出法堿分解黑鎢礦浸出率也跟著升高,為了保證在一定條件下,降低能耗,節約成本,在堿分解黑鎢礦的過程中應選取最佳的反應溫度為120℃。
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