鎢具有熔點高、蒸氣壓低、硬度高、酸腐蝕性好等優異的物理化學性能，在國民經濟各部門及國防工業中使用範圍及消耗量正逐年增加。然而，鎢是不可再生的國家戰略性重要資源，儘管我國保有的鎢礦資源居世界首位，但目前處理鎢精礦到制取金屬鎢粉要經過鎢精礦的分解、APT的制取、三氧化鎢製備及其還原制取鎢粉等過程，存在生產工藝流程長等缺點，開發短流程，提高資源利用率，降低生產成本已成為冶金技術發展的趨勢。
 
熔鹽電解圖

熔鹽電解法是製備金屬的方法之一，從理論上說，絕大多數的金屬是可由熔鹽電解法制得，尤其是對於那些析出電位較負在水溶液中無法生成的金屬離子，必須採用熔鹽電解。目前，金屬鋁、部分稀土金屬等已由熔鹽電解法生產。鑒於熔鹽電解法在製備金屬及其合金方面的獨特優勢和潛力，某些鹼金屬、堿土族金屬（如Li、Na、Mg)，幾乎所有的過渡族金屬元素和稀土族元素，部分稀有高溶點金屬如Ti、Sc、Nb、Ta，已成為用熔鹽電解製備金屬的研究熱點。此外，採用熔鹽電解法的研究還涉及到了部分非金屬元素，如B、Si等。隨著許多單質金屬的成功製備，熔鹽電解在合金製備領域的研究也非常廣泛，主要包括鋁基合金（如Al-k、Al-Sr等）、鎂系合金、鈦系合金以及稀土合金。

本實驗包括以下步驟：(1)熔鹽混合及除水(2)電極的處理(3)預電解(4)電解(主要參數：溫度、槽電壓、電流密度、電解時間等)(5)鎢粉分離與收集。本發明製備原料成本低，工藝流程短、設備簡單，沒有固、液、氣廢棄物的排放，不造成二次污染，能夠以較低的成本直接從鎢酸鹽電解製備鎢粉。

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這裏再作一些補充說明：
(1)其實，三氧化鎢還原為鎢粉並不是一步到位的，就拿一個三氧化鎢晶體來說，它還原時首先被還原為WO2，然後WO2.9的表面進一步被還原為WO2.72，此時晶體內部還是WO2.9，繼續還原時，再變成WO2，最後才被完全還原為鎢粉。所以說，三氧化鎢還原時，其表面和內部的還原進程並不是同步的。晶體內部的三氧化鎢還原得到的H2O必需通過外層已還原的鎢擴散到晶體外部，在這種緩慢的擴散過程中極易使晶體產生斷裂，在更高倍的電鏡照片上就可以看到這些裂紋。
 

(2)還原後的鎢粉要再次氧化時，必須先吸附一定的氧氣然後與之反應。可以想像，晶體表面的鎢粉很容易吸附氧氣，要氧化很簡單，但是晶體內部的鎢粉氧化，就必須等氧原子擴散到晶體內部之後，或者通過鎢粉表面的裂縫吸附大量的氧原子之後才能與之反應。這個過程很緩慢。當晶體內部的鎢粉被氧化為三氧化鎢後，其體積必然比原來的鎢粉的要大，這樣就有可能把較大體積的晶體撐裂，整個晶粒就比原來的晶粒要小了。

(3)關於晶粒團聚。顆粒越小的晶體活性越高，這樣，距離較近的晶體就更容易相互吸引，更易形成團聚。最後一步得到的三氧化鎢顆粒已經非常細小，能夠制得亞微米尺度的三氧化鎢粉末，達到了預期的實驗效果。

氧化還原的過程中，三氧化鎢和鎢粉的粒度分佈不均勻。氧化後生成的三氧化鎢有團聚現象，而還原後生成的鎢粉團聚現象不明顯，鎢粉表面有裂紋。
 

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由於細晶粒硬質合金的種種優異性能，亞微米粉末(平均顆粒尺寸<1