煙氣脫硝技術可以分為幹法和濕法兩種技術。濕法是利用溶液直接吸收NOx，幹法包括直接吸收、催化降解和催化還原等方法。選擇性催化還原(SCR)是目前應用最為廣泛的一種技術，尤其以V₂O₅的釩基催化劑的活性最好。本文介紹雙氧化物複合載體的整體式脫硝催化劑的製備。



步驟：
1.Al₂O₃漿液的製備
將擬薄水鋁石和尿素用濃度不低0.3M的硝酸溶液溶解，攪拌均勻後加入球磨器中研磨，獲得所需的Al₂O₃漿液；
2.浸漬、塗覆堇青石蜂窩陶瓷樣品
以堇青石蜂窩陶瓷為骨架，用步驟1得到的Al₂O₃漿液浸漬，取出後吹盡孔道中的殘液，陰乾後乾燥，重複浸漬和乾燥數次，直到達到要求的載體塗覆量，焙燒即可得到塗覆好Al₂O₃內層載體的樣品；
3.TiO₂溶膠的製備
將鈦酸四丁酯與無水乙醇總用量的0.6～0.7混合，加入濃硝酸，攪拌後得到溶液A；在剩餘的無水乙醇中加入去離子水得到溶液B；將溶液B慢慢滴加到溶液A中，並伴隨劇烈攪拌，當溶液水解變成透明溶膠後，表明TiO₂溶膠生成；
4.將步驟2得到的塗覆好的樣品浸漬到步驟3中得到的溶膠中，取出後陰乾並乾燥，重複浸漬和乾燥過程數次，直到達到要求的複合載體塗覆量，焙燒，得到塗覆好TiO₂外層載體；
5.活性組分浸漬液的製備
將仲鎢酸銨和偏釩酸銨混合後溶于去離子水中，加入草酸調節溶液pH值，放置陳化後，得所需的活性組分的浸漬液；
6.活性組分的負載
將步驟4得到的樣品浸漬在步驟5製備的浸漬液中，浸漬結束後吹盡孔道中的殘液，微波乾燥，焙燒，得到雙氧化物複合載體的整體式脫硝催化劑。

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3. 浸出渣加入鹽酸反應
步驟2得到的沉澱進行洗滌、調漿，加入鹽酸反應，固液分離得到含HVO₃的濾液和含H₂WO₄的濾渣；
4. 仲鎢酸銨的製備
步驟3所得含H₂WO₄的濾渣用25〜30%的氨水，在70〜80°C溶解、過濾，濾液蒸發結晶得到仲鎢酸銨晶體；
5. 偏釩酸銨的製備
用萃取劑萃取步驟3所得含HVO₃的濾液，氨水溶液反萃，反萃液過濾結晶、乾燥後得到偏釩酸銨，其中萃餘液進入廢水回用處理系統。
6. 廢水回用處理
反萃後的有機相用酸化劑硫酸溶液酸化後返回萃取工序作為萃取劑迴圈使用，酸化過程產生的廢液進入廢水回用處理系統。

優勢：
1.金紅石型鈦白粉、仲鎢酸銨和偏釩酸銨的純度高、回收率高。回收得到的仲鎢酸銨和偏釩酸銨可以直接回用到SCR催化劑的生產流程中，回收得到的金紅石型鈦白粉是陶瓷高檔色料的優質原料；
2.工業廢鹽水的回用處理流程實現廢水的零排放；
3.所產生的副產品可直接作為產品銷售給下游用戶；
4.實現有價金屬的再生分離，真正實現清潔的無害化生產；
5.煆燒過程所產生的煆燒尾氣通過廢水的噴淋吸收，不產生廢氣；
6.預處理環節中，採用高壓水沖洗除灰、沖洗水過濾後迴圈使用，避免廢SCR催化劑集灰中有毒的砷、汞、磷等化合物隨灰的散失。

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由於SCR脫硝系統中，催化劑占整個脫硝裝置總投資的30%〜50%，而且，催化劑中主要成分V₂O₅有劇毒，會污染環境、毒害人體，因此，綜合回收處理廢棄催化劑能夠極大的創造經濟和環境效益。有研究提出一種創新的從廢棄SCR催化劑中回收鎢、釩、鈦的方法。其步驟如下：



1. SCR廢催化劑預處理、高溫高壓浸出
1） 廢催化劑破碎、粉磨至通過120目篩，然後送入濃度為200〜700g / L的氫氧化鈉溶液中進行高溫（130〜220°C）、高壓（0.3〜I.2MPa）浸取1〜6小時，浸取液固比為2〜15m3 / t ；浸取後固液分離得到浸出液和濾渣，濾渣用於生產金紅石型鈦白粉；
2）濾渣調漿，加入鹽酸調節pH值至0.5〜1.5，並加熱至90〜100°C，使Na₄TiO₄反應為H₄TiO₄，固液分離得濾液和濾渣，濾液和洗滌廢液進入廢水回用處理系統，洗滌後的濾渣在800〜900°C煆燒2~4小時得到金紅石型鈦白粉。
2. 浸取液加入鹽酸調整pH除雜
往步驟1得到的浸取液中加鹽酸調整pH值至10〜11，加入MgC_l2溶液除雜後得到矽鎂渣；除雜後溶液進行濃縮，再加鹽酸調整pH值至9〜10，加入沉澱劑沉澱WO₄^2-和V0^3-離子，固液分離得到濾液和濾渣，濾液進入廢水回用處理系統。

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在鎢鈦的提取冶金中，金屬鎢和鈦粉生產的重要性是顯而易見的，鎢鈦粉的性能在很大程度上影響鎢製品的性能。鎢鈦粉的品質是對鎢鈦和鎢鈦合金優越性能的保證，鎢鈦粉工業面臨極大的挑戰，它必須滿足市場對它愈來愈高的要求，對鎢鈦粉的生產不僅有化學純度方面的要求，而且也有物理性能和工藝性能方面的要求，特別是為滿足一些特殊用途的超細鎢鈦粉的製備技術還有待解決。

生產鎢鈦粉的工藝很多，採用氧化鈦和三氧化鎢為原料通過氫還原反應製備鎢鈦粉是其中一種；傳統的氫還原工藝流程是將原料焙燒得到的三氧化鎢和氧化鈦，再經過兩個階段還原得到鎢鈦粉，使用傳統工藝製備鎢鈦粉存在下述問題:1、還原溫度低，反應時間長，費時；2、採用管狀還原爐，設備複雜，不節能；3、產品純度低，較難連續化生產。

針對上述技術問題，本發明提供一種製備時間短、容易實現規模化生產的製備鎢鈦粉的工藝。

(1)將鎢酸銨加入蒸餾水中加熱溶解，再加入鈦酸丁酯和異丙酯；
(2)再滴加鹽酸溶液，磁力攪拌混合均勻；
(3)將混合溶液置於高壓反應釜中加熱反應；
(4)再冷卻至室溫後過濾，得到沉澱物；洗滌沉澱物，並烘乾；
(5)將烘乾的沉澱物放入馬弗爐中灼燒，得到氧化鈦和三氧化鎢粉體；
(6)將氧化鈦和三氧化鎢粉體置於等離子反應室中，在該反應室內通過電離惰性氣體形成高溫等離子體，氧化鈦和三氧化鎢粉體被高溫等離子體加熱後在還原氣氛下還原成鎢鈦粉。

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