由於應用領域的不同，鎢加熱子常常可以根據樣品或圖紙的具體要求，被絞合成單股或多股，所使用的鎢絲可以是純鎢絲或摻雜鎢絲。但並不是所有樣式的加熱子都能最終合格得以使用。中和人民共和國國家標準GB SJT 11063-1996 中對該鎢製品的尺寸做出了明確的規定。

首先，其技術要求規定鎢絞絲加熱子的兩腿應該在同一平面上，而且要保持平行。其次，該產品的試驗方法可以用肉眼，直尺或遊標卡尺進行檢驗。

針對A型的鎢加熱子，該標準對其總寬，線圈的長度，總的高度，內徑，圈的數量和絞絲規格和旋轉的方向都做出了下列規定，如表1所示。

由圖1可以看出A型鎢絲加熱子的兩腿都有一個直角弧度的彎曲，且方向朝下，兩腳距離較長。

B型的尺寸規定如表2。從圖2可以看出B型鎢絲加熱子的兩腳之間的距離比較短。

從表3可以清楚得知C型鎢絞絲加熱子的尺寸和規格，C型鎢絲加熱子的規格只有兩種。由單股鎢絲繞制而成，加熱子兩腿向兩邊延伸，總寬度較A，B兩種類型的鎢絞絲加熱子要寬很多。具體樣子可以參照圖3所示。

上述三種類型是比較常見的形狀和規格，實際上，為了後續使用的便利，加熱子經常被製作成各種不同的形狀和規格，達目前為止，我們可以查閱到的應用領域裡的加熱子形狀應該不低於100多種。

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得益於鎢加熱子具有較高的熔點和高耐腐蝕性，所以廣泛應用於真空鍍金、鋁等裝飾物品，鍍鉻等鏡子，塑膠製品，加熱元件。而目前隨著科技的高速發展，真空鍍膜技術也廣受歡迎。因此，廠家和買賣雙方更應掌握鎢絲加熱子的國家標準，以提高該產品的生產品質和銷售水準。

鎢絲加熱子的牌號分為WJ₀Z，WJ₁Z，WJ₂Z，WJ₃Z，其材料分別為WJ₀，WJ₁，WJ₂，WJ₃。前三種牌號的加熱子主要應用於電真空器件蒸鋁、制鏡蒸鋁和塑膠塗鍍等的加熱元件。WJ₃牌號的鎢絞絲加熱子則主要應用於制鏡蒸鋁、塑膠塗鍍等的加熱元件。

該鎢製品的技術要求應符合下列要求：
1.鎢絲加熱子的化學成分應該符合GB4181《鎢絲》中2.1條的規定。
2.鎢絲加熱子的使用週期：用於電真空器件蒸鋁不能少於8次/個，用於其他領域不能少於10次/個。
3.該鎢製品的表面應該呈現銀白色或銀灰色且光亮，沒有明顯的毛刺，裂紋和氧化的現象。
4.對鎢絞絲加熱子如果有特別的要求的話，需要由供需雙發協商解決。

試驗方法有以下要求：

1.根據該鎢製品技術要求中的第一條，化學成分要按照GB《鎢絲》中2.1條進行分析。
2.按照技術要求的第四條，產品表面品質可先用肉眼進行檢驗，如果有疑問的地方，則使用5倍放大鏡進行檢驗。
只有按照國家標準生產的鎢絞絲加熱子才能不斷提高產品品質。

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因其較高的強度、良好的導電導熱性能以及抗電弧燒蝕能力，鎢銅電極材料已經逐漸成為了重要的電極應用材料之一。影響鎢銅電極材料性能的因素有很多，而目前所能查閱到的絕大多數文獻大多集中在製備工藝（鎢骨架、密度、硬度、均勻性）對鎢銅電極材料的影響，而這裏我們主要探討鎢粉粒徑或粒度大小對鎢銅合金電極性能的影響。在組織結構上，具有相同成分的鎢銅合金，其鎢粉粒度越細，合金中鎢晶粒尺寸越小，局部區域的鎢W粉分散較為均勻，但其出現閉孔和缺陷的可能性也越大，銅Cu富集較多，整體的均勻性較差。

對於密度和硬度方面，隨著粉末粒度變大，不同粒度鎢粉所製備的鎢骨架的壓制密度與脫脂密度基本相同，且熔滲後鎢銅合金的整體密度呈下降趨勢。以鎢銅W-30Cu合金為例，鎢粉粒徑為2.65μm時，硬度最高，布氏硬度可達222HB。隨著粉末粒度增大，硬度減小，當鎢粉粒徑為8μm時硬度最低，布氏硬度為190HB。這是由於鎢的密度較大且脆性也較大，粉末粒度減小，比表面積增大，表面能相對較高，燒結活性越大，燒結後體積收縮更加明顯，使得合金中的W含量相應升高，合金整體密度增大，硬度也相對增加。在導電率的影響方面，鎢粉粒度越小越容易造成壓制時組織的不均勻性，燒結後的骨架中的通道容易發生閉合和堵塞，從而導致材料中產生銅的富集或孔隙缺陷，並造成銅液熔滲不足或不能有效補縮，降低了熔滲後銅網路格的完整性，使得電導率越小。

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電火花加工（EDM，Electrical Discharge Machining），其採用的電極材料的自身性能將影響到整體加工的各項性能指標（如工具的損耗率、材料的去除率、工件表面的品質等等）。因而，在EDM過程中，電極材料的選擇是加工品質的最主要影響因素。電極材料不僅需要具備良好的導電導熱性能，還要具備較低的熱膨脹係數以及滿足一些力學性能要求，從而保證EDM中具備優良的耐熱能力、抵抗變形能力以及低損耗率。隨著EDM技術日益的普及和發展，相關的電極材料以及製備方法也在不斷推陳出新。目前，已經投入生產的以及正在研發過程中的電極材料已有石墨、鎢（W）、銅（Cu）、等單質金屬或非金屬單質，鋼、鑄鐵、以銅（Cu）或鎢（W）為基體的合金複合材料，或是聚合物複合材料、金剛石等等。

石墨材料電極可運用於放電電流較大的電火花加工，粗加工時的損耗率較小，而精加工時電極損耗較大，難以達到要求的表面粗糙度。另外，石墨電極的比重相對較輕，脆性較大，很難用一般的機械加工發加工製成較薄或較細的形狀，因而在一些精細或形狀複雜的電火花加工應用中一直受到一定的限制。相比之下，鎢銅材料具有高強度、低熱膨脹係數以及優良的耐電火花燒蝕能力是一種新型的高性能電極材料。其主要被應用於加工模具鋼和碳化鎢WC工件，其中的Cu、W含量之比通常為25:75。然而，由於鎢銅電極的價格比普通的石墨材料電極或銅Cu材料電極價格相對要高，這也是阻礙了鎢銅材料電極的推廣的一個重要因素。

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