硬質合金閥芯是與流體直接接觸的閥內可拆卸的改變流通介面劑和截流件導向等作用的零件。其具有許多種類，如：
按移動方式分：旋轉式（45°、90°、180°、360°）、平移式（徑向、面向）；
按形狀分：球形（球閥）、圓錐形（旋塞）、圓餅形（蝶閥和閘閥）、圓蓋型（截止閥和止回閥）圓柱形（換向閥）；
按材料分：一般以青銅或不銹鋼為主，還有硬質合金、塑膠、尼龍、陶瓷、玻璃等材料。
按結構分：可分為直行程（柱塞式、V開口型、套通行、圓柱銑槽）和角行程兩大類。

早期試製的碳化鎢硬質合金閥芯採用抛物線型結構，這種結構調節性能好，但外形結構較為複雜，製造加工較為困難。由於碳化鎢硬質合金加工工藝的局限性，抛物線型碳化鎢硬質合金閥芯在製造時廢品率較高，廢品率超過50%，致使碳化鎢硬質合金閥芯的製造成本很高。為了保證閥門使用性能的同時盡可能的降低成本，我們通過深入的分析研究並經過多次試驗，最終將高溫摻合閥閥芯設計成圓錐型結構，即閥芯外形為圓錐形，圓錐錐角α為30°～60°，閥芯內部為空心結構，以減輕閥芯重量。圓錐型結構閥芯具有結構簡單、體積小、重量輕等優點。圓錐型結構芯外形為圓錐形，結構簡單，便於加工製造，加工製造時成品率可控制在95%以上，極大地降低了閥芯的製造成本；與抛物線型結構閥芯相比，圓錐型結構閥芯體積小、重量輕，同一規格閥芯圓錐型結構要比抛物線型結構輕10%～20%。相對於抛物線型閥芯來講，圓錐型閥芯調節性能略差，但完全能滿足高溫摻合閥生產調節的需要。在設計閥芯時根據高溫摻合閥的熱流口徑及閥門行程來確定閥芯圓錐錐角的大小。熱流口徑越小，閥芯圓錐錐角越小；閥門行程越大，閥芯圓錐錐角越小。

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硬質合金鍛造模也被稱為鍛模，具有良好的耐熱性以及抗疲勞能力，其通過上下模具的合閉施加一定的擠壓力，使得模鍛件獲得較好的組織和力學性能。硬質合金鍛模的種類有許多，主要根據製造設備進行分類，可分為胎模、錘鍛模、機鍛模、平鍛模以及滾鍛模等。
胎模：用於自由鍛設備上，適用於小型鍛件、中小批量生產；
錘鍛模：鍛壓設備動力作用下，毛坯在鍛模模鏜中被迫塑性流動成形，從而獲得比自由鍛品質更高的鍛件；
機鍛模：機械壓力機上是坯料成型為模鍛件或其半成品的模具；
平鍛模：在水準鍛造機上使坯料成型為模鍛件或其半成品的模具；
滾鍛模：在輥鍛機上將坯料縱軋成型的扇形模具，比錘鍛模高5-10倍。

與鑄件相比，金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。 鑄件的力學性能低於同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精緻的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其他澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經落砂、清理和後處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的工件。

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