瓷粉料幹壓成型用的模具，其工作部分是普通硬質合金材料，並採用鑲嵌結構。由於成型過程中衝擊載荷及迴圈應力比較大，現在大部分已經損壞。經過試驗選材，採用YG15和YG8硬質合金，並做成整體結構，避免了鑲嵌結構易壞的缺點。但在使用過程中，由於硬質合金抗彎強度及衝擊韌度不高，脆性大；而成型過程中又經常出現疊片現象，致使模具出現崩刃和斷裂，從而影響正常生產，也增加了生產成本。因此，有必要重新選擇模具材料和新的磨削工藝，保障產品品質和生產的正常進行。

鋼結硬質合金模具指模具的主要零件（凸模、凹模）是用鋼結硬質合金製作的。它是一種以鋼作為粘合物，碳化物作硬質相，用粉末冶金方法製造的硬質合金材料。其性能一般介於合金工具鋼與普通硬質合金之間。許多鋼結硬質合金結構鍛胚件經退火後，可進行普通的車、銑、刨、磨加工，但經淬火、回火後，具有類似於金屬陶瓷硬質合金的硬度和良好的耐磨性。也可以進行鍛造，並具有耐磨航氧化等特性。儘管這類材料成本較高，製作時熱處理工藝要求嚴格，但可有效提高模具使用壽命。在大批量生產中具有較好的技術經濟性，尤其在沖製冷軋矽鋼板中，更可顯示其優越性。

鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC， WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鑰鋼等）粉末為粘結劑，採用粉末冶金工藝，經過配料、混料、壓制和燒結而成的可加工高耐磨性材料，耐磨'性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鑽等加工成形，鋼結硬質合金的成分可以根據模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調整性，其強度、韌性指標介於合金鋼和硬質合金之間。隨著少、無切削工藝的發展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限於一般合金鋼材，除硬質合金外，鋼結硬質合金是富於特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其他模具材料。

鋼結硬質合金是用一種或多種碳化物作硬質相，用高速鋼或合金鋼粉作粘結劑，用粉末冶金方法製成的一種新型工程材料一。由於它具有高硬度、高強度、高的耐磨性、優良的化學穩定性、耐高溫、耐腐蝕及優良的機械加工性能等一系列優點，所以在模具製造業中得到廣泛的應用。近幾年來，我們處理了較多的鋼結硬質合金模具，積累一些經驗，現就其熱處理工藝簡介如下，供參考。

鋼結硬質合金冷切削加工性能遠不如熔煉鋼，合金未經退火無法切削加工，因合金坯料硬度高、強度高、耐磨性高，變形抗力大，切削阻力大，必須球化退火後才能切削加工。燒結態合金坯料表面有約0.5 ~1.0 mm硬殼，雖經退火處理但切削加工性能仍較差，冷切削加工前先將這層硬殼通過低速大吃刀量切除，然後按正常程式切削加工。

鋼結硬質合金是一種以鋼做粘結劑，以碳化物做硬質相，用粉末冶金方法製造的硬質合金材料。鋼結硬質合金的硬質相有TiC和WC，粘結相按鋼種分為高碳鋼、中合金工具鋼、高鉻工具鋼、高速鋼、不銹鋼、高錳鋼等。

隨著電子、電腦、儀錶、電機、家電專業化生產程度的不斷提高，對模具壽命和精度的要求愈來愈高，硬質合金也愈來愈多地被用做模具材料。但是，硬質合金這類材料具有高硬度、高耐磨性，使得常規機械加工方法難以對其進行加工。目前，模具製造中硬質合金加工工藝方法主要有線切割、金剛石磨削和電火花加工等。由於磨削加工的應用範圈受到零件結構、形狀和磨削力的限制，對一些硬質合金的小孔、窄槽和異形型膠模具零件，只能採用電火花加工。研究硬質合金電火花加工的工藝特性，對提高硬質合金的模具加工效率是非常有實用意義的。

YG8比其他材料具有顯著的高熔點、高硬度，韌性好、超耐磨、熱膨脹係數小、使用壽命長等特點，作為拉伸、成形模具的材料，受到越來越多企業使用。但是其居高不下的價格，又為其推廣使用增添了不小的障礙。為了降低模具的製造成本和提高模具的使用壽命，常常採用鑲YG8硬質合金環形鑲套的模具結構。有學者先後對YG8硬質合金模具鑲套的結構不斷地探索和改進。

YG8硬質合金是由難熔的WC硬質相和鈷黏結相組成、通過粉末冶金燒結工藝製成的一種硬質合金材料。YG8硬質合金具有高硬度、高耐磨性，材料的強度和韌性較好，並具有耐高溫、耐腐蝕、膨脹係數小等一系列優良性能。特別是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下服役，材料的強度、韌性也基本保持不變，在1000 ℃時仍有很高的硬度，因此 YG8硬質合金廣泛用於製作沖裁模具和拉絲模具，其使用壽命是普通合金鋼模具的十幾倍乃至幾十倍。

級進模是精密衝壓模具的代表，其高速、高效、高精度的特點使得它在精密微小電子零件的生產製造中得到非常廣泛的應用，而且越來越多的中大型零件也採用精密級進模進行製造。但這種高速、高精度、微小和大批量的工作要求也對模具的強度和耐磨性提出了挑戰。模具磨損會降低產品精度和模具壽命，停機刃磨或模具斷裂會延誤工時、降低生產效率和增加生產成本，因此提高模具強度和耐磨性就意味著降低成本、提高生產效率。