藍色氧化鎢循環氧化制取鎢粉的分析
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年6月19日
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經過對藍色氧化鎢(藍鎢)循環氧還原法制取的鎢粉過程的分析發現,制得鎢粉粒度小,且性能良好。從相關實驗數據上顯示,第一次還原後鎢粉的比表面積爲0.119m2/g是藍鎢比表面積的1.95倍。由此可知第一次還原的鎢粉的粒徑比藍鎢小且分布較爲集中,但是有一定量的粗大顆粒鎢粉。將第一次還原的鎢粉在空氣中氧化爲三氧化鎢再通過氫氣進行第二次還原。第二次還原的鎢粉粒徑也明顯變小,且較之第一次還原的鎢粉細顆粒鎢粉的比例增加,它的粒徑分布較均勻,但是還存在少量的粗顆粒鎢粉。第二次還原的鎢粉比表面積爲0.180m2/g,是第一還原的鎢粉的1.51倍,其粒徑主要分布在3~10um。由此可以發現,藍鎢通過循環氧化的方法制得的鎢粉比直接用氫還原制取的鎢粉的顆粒更細,分布更集中。
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旋壓鎢管燒結孔洞的變化
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年6月19日
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用SEM(掃描電子顯微鏡)觀察加工率不同的鎢管的縱向介面的結果顯示:
12%加工率的旋壓鎢管與燒結坯的組織沒什麼大的改變,也就是說,鎢管中存在完全未變形的組織,其晶粒呈等軸晶,燒結孔洞呈圓形。
26%加工率的旋壓鎢管的全部部位都已經開始變形,其晶粒有所拉長,燒結孔洞呈橢圓狀。
45-68%加工率的旋壓鎢管未完全破碎,仍能看到原來晶粒的晶界,其晶粒進一步拉長,燒結孔洞也進一步拉長。
76%加工率的旋壓鎢管,組織呈纖維狀,原來的晶粒都破裂,已看不到原來的晶粒晶界,燒結孔洞全部消失。
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藍色氧化鎢循環氧化制取鎢粉
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- 發佈於:2015年6月19日
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細鎢粉是製備硬質合金的重要原材料,要提高硬質合金的性能就要在製備鎢粉的過程中减少或消除鎢粉中的粗大顆粒。不然會導致硬質合金在使用過程中出現裂痕、斷裂等現象。經過對運用藍色氧化鎢爲原料制取細鎢粉的研究發現,通過特純仲鎢酸銨在氨氣中煆燒獲得藍鎢再經過循環氧化還原法去制取細鎢粉,獲得的細鎢粉性能更好,粗顆粒鎢粉更少。製備方法如下:
1.將特純仲鎢酸銨在氨氣中以緩慢的升溫速度升到600℃,當溫度達到600℃時保溫10min製備出藍鎢。
2.用獲得的藍鎢在氫氣中進行第一次還原,獲得鎢粉。
3.將獲得的鎢粉在空氣中緩慢升溫到500℃,進行第一次氧化。當溫度達到500℃時保溫10min制得三氧化鎢。
4.將獲得的三氧化鎢在氫氣中進行第二次還原。
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粉末冶金無縫鎢管的旋壓工藝
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- 發佈於:2015年6月19日
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目前常用的四種難熔金屬管材鎢、鉬、鉭、鈮中,鎢管的加工難度最大,因為它具有較高的塑脆轉變溫度、較大的變形拉力、較大的機加工難度等。
粉末冶金無縫鎢管的旋壓工藝流程如下:
裝粉→等靜壓(壓力控制在196MPa左右)→精整外表面→氫氣燒結(溫度控制在2350-2400℃左右,保溫時長為5-6h)→旋壓------一般的鎢管→磨加工→高精度薄壁鎢管。
旋壓:在輥輪式熱旋壓機上用氫氣和壓縮空氣混合火焰加熱鎢管再旋壓,溫度控制在1000℃左右。
為避免旋壓時,鎢管會開裂,通常對其進行退火處理(通氫;溫控:1000-1100℃;保溫1h),以增加鎢管的塑性。
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CVD鎢管縱向裂紋的產生原因
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CVD鎢管縱向裂紋的產生原因主要是:鎢管內壁的沉積方式和沉積工藝過程沒控制好。根本原因是,鎢管內壁收縮產生的拉應力(冷卻速度過快、氣體通入量太大)導致的。由於生長晶粒界處的應力集中,所以這些部位易產生裂紋。鎢管的生長柱狀晶沿徑向方向生長,導致裂紋迅速向晶界內擴展。
鎢管內壁的沉積是通過加熱外壁使沉積基體升溫至沉積溫度。
在沉積的冷卻過程,沉積鎢管內壁因氫氣的不斷通入而迅速降溫,而其外壁的降溫速度相對而言會比較緩慢。
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