熔滲法製備銀鎢觸點的注意事項有以下幾點：

1.鎢粉的粗細。如果鎢粉太細的話，鎢多孔骨架內部的閉塞孔隙會增多，影響銀（液相金屬）進入。

2. 鎢骨架的結構。只有當鎢多孔骨架具有相互連接的、牢固的網路結構時，所製備的銀鎢觸點才能獲得最好的電接觸性能。另外，只有鎢粉具有一定的粒度大小和粒度組成時，才能夠形成理想的鎢多孔骨架結構。也就是由相互連接的、牢固的鎢粒子所組成的的網路並有光滑表面的開口毛細孔。

3.熔滲溫度。熔滲溫度會影響銀鎢觸點的品質。如果溫度偏高，液體的粘度會降低，有利於熔滲，然而，因為液體的表面張力也隨之降低了，所以說，對熔滲是不利的。如果溫度過低，燒結過後，鎢多孔骨架的強度降低，需要延長燒結時間，不利於經濟生產。



 

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熔滲工藝製備銀鎢觸點：首先，先壓制鎢骨架和銀坯，然後再將鎢骨架經高溫預燒結後，將鎢骨架和銀坯疊放在一起放入燒結爐中進行液相燒結，溫度需控制在銀熔點以上，銀在熔融狀態下會通過毛細作用填充鎢骨架的孔隙，最終形成銀鎢觸點。

熔滲工藝製備銀鎢觸點中的毛細作用原理運算式如下：

              H=2α* cosθ/g*ρ*γ

其中，
H：液相進入毛細管的高度（mm）
α：液相與氣相之間的表面張力（N/m²）
θ：濕潤角
g：重力加速度
ρ：液相的密度（kg/m³）
γ：毛細管的半徑（mm）
從上式可以得出，θ越小，銀（液相金屬）就越容易進入骨架空隙，也就是說，能夠更易得到理想的緻密銀鎢觸點。



 

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1引言

研究者曾用家用微波爐(800W) 對氧化物、硫氧化物、鋁酸鹽、矽酸鹽、磷酸鹽、釩酸鹽、鎢酸鹽、硼酸鹽、氟氯化鋇等常用螢光體進行實驗室合成研究開拓了螢光體合成技術的新領域. 以往研究中由於用家用微波爐功率低(僅800W) 、微波功率密度小, 磁控管及其它元件和線路緊靠爐體, 對螢光體合成的高溫固相反應, 既不易達到預定的高溫度, 又容易損壞爐體. 同時, 一次投料量非常少(僅3～8克) , 為探索微波熱法合成螢光體技術的產業化可行性, 並為其提供技術依據, 在市科委和市原能化工廠支持下, 研究者採用國產5kW程式控制微波反應系統, 對Y₂O₃/Eu³⁺, Zn₂SiO₄/Mn²⁺和CaWO₄等多類螢光體進行了擴試研究. 對鎢酸鈣螢光體擴試研究結果表明: 該微波反應系統能基本勝任螢光體合成, 大大縮短反應時間, 節能潛力顯著, 進一步證明微波熱法合成螢光體新技術具有廣闊的產業化應用前景.

 

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機械合金化工藝製備銀鎢觸點（W - 35 Ag）的過程：

準備材料：
工業純鎢粉，純度＞99.3％，Φ：1μm - 5μm；
純銀粉，純度＞99％，Φ：1μm - 2μm；

混粉：批量混合鎢粉和銀粉，銀的含量為35％；
球磨：在空氣中，在碾磨機中球磨0-15h，碾磨介質Φ為6.35mm的WC小球，球料比為51，機轉速控制在250r/min左右。

壓制：在300Pa條件下，用單向壓機壓制混合粉，使其變成壓坯。
燒結：在氫氣條件，溫度控制在870℃下進行燒結2h以獲得最大的燒結密度。
冷卻：燒結完成後，待燒結爐冷卻至室溫。
熱壓：在600Pa條件下，溫度控制在850℃，加熱1h，然後對燒坯進行熱壓。



 

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