鎢觸點材料用於開關電器中的性能要求
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年7月14日
- 點擊數：316
鎢觸點材料用於開關電器中的性能要求主要有以下幾點：
1.機械性能：具有耐高溫、高硬度、良好的塑性和優良的韌性等性能要求。
2.物理性能：具有高熔點、高沸點、較低的蒸汽壓、較低的電阻率、良好的導熱率、較大的熱容量、良好的熱穩定性、較高的電子逸出功等性能要求。
3.化學性能：具有良好的耐腐蝕性能要求，在大氣中不容易被氧化、硫化、碳化而形成不易導電的化合物，若是出現這種情況，則要求其具有較高的揮發性。
4.電接觸性能：具有較低的且穩定的接觸電阻、耐電弧燒蝕、熔焊和較小的金屬轉移傾向等性能要求
5.加工性能：具有易於焊接等性能要求，可採用釺焊等方法。
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硼化二鎢
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年7月14日
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二硼化鎢是一種黑色粉末，它的物理性質如下所示：分子式：BW2，分子量378.49，密度1.6 g/ml，熔點：2670℃，具有金屬導電性，溶于王水。硼化二鎢要存儲于密閉陰凉且乾燥的環境中。如果遵照規定使用則不會分解。BW2常用于耐磨件的耐磨塗層及半導體薄膜。
硼化二鎢的合成方法如下所示：
1.以金屬鎢和硼爲原料，將兩者充分混合、研磨，在1400℃以上加熱反應得硼化鎢，繼續反應生成W2B，經冷却、粉碎得産品。
2.鎢與化學計量的硼粉按摩爾比W∶B=2∶1混合，在真空或氬氣氛中于1200～1300℃燒結，可制得一硼化二鎢。
3.采用固相法。以金屬鎢和硼爲原料製備硼化鎢，反應式如下。將化學計量的金屬鎢粉和元素硼充分混合、研磨、成型，在1400℃以上加熱反應得硼化鎢。繼續反應生成Ｗ２Ｂ，經冷却、粉碎得産品。
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仲鎢酸銨蒸發過程雜質的析出
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年7月14日
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仲鎢酸銨蒸發結晶為鎢冶煉的最後一步關鍵操作，是控制產品的物理及化學品質的關鍵工序。仲鎢酸銨結晶過程中，隨著溶液的酸化，原始料液（NH4）2WO4溶液的雜質會與鎢形成溶解度不同的一系列複雜的同多酸和雜多酸。雜質的起始濃度、酸度、溫度、結晶率和結晶器比表面等結晶條件也與最終產品中雜質的含量有著直接關係。
1.結晶過程中矽，磷，砷的析出率和固液相分配比隨起始Si、P、As濃度升高和WO3濃度的降低而下降。鎢的結晶率增加，矽，磷，砷的固液相分配比由上升轉化為下降，下降的相對速率是Si>P>As。提高結晶溫度和縮短時間能降低仲鎢酸銨中矽，磷，砷含量，降低結晶器比表面積可以有效地減少砷含量。矽、磷、砷在結晶前期，主要以替代雜質方式進入仲鎢酸銨。結晶中期，以雜多酸銨鹽在仲鎢酸銨中析出，砷的程度大於矽和磷。
2.在可能達到的三氧化鎢濃度範圍內，以工業氯化銨為離子交換解吸劑和現行蒸發結晶條件下，鈉的有效分配比為0.016-0.059，鉀為0.18-0.55.提高鎢酸銨溶液中的三氧化鎢濃度，同時降低氯化銨用量和結晶母液中鈉，鉀的濃度，有利於降低仲鎢酸銨中的鈉，鉀含量。在一定範圍內降低仲鎢酸銨結晶率，提高結晶溫度和縮短時間，降低攪拌強度均可以不同程度的降低鈉，鉀含量。降低結晶器比表面積可以較大地減少仲鎢酸銨中鉀含量，洗滌可以有效減少其鈉含量。
3.鉬在仲鎢酸銨的析出率和在固液相的有效分配比隨著起始鉬濃度和結晶率的增加而增大。提高鎢酸銨溶液中三氧化鎢的起始濃度，降低氯化銨濃度和結晶器比表面積，升高結晶溫度和縮短時間均可以有效地減少仲鎢酸銨中鉬的含量。結晶前期，主要以雜質方式進入仲鎢酸銨中；結晶後期，以雜多酸鉬銨鹽在仲鎢酸銨中析出。
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粗晶粒仲鎢酸銨生成條件（Ⅱ）
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- 發佈於：2015年7月14日
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2.添加晶種和（NH4）2WO4 溶液的作用。
最早成核的核前締合物形成時加入晶種，能夠獲得費氏粒度和松裝密度最大的仲鎢酸銨產品，加入完整的晶種能夠獲得理想的均勻仲鎢酸銨產品，加入細碎晶體，雖然能夠減少晶種加入量，但由於部分惰性晶粒不長大或不可測量的低速生長，加上二次成核加劇所得仲鎢酸銨產品小顆粒多，仲鎢酸銨成核期結束後補加（NH4）2WO4 溶液，可在不改變粒度分佈特性的條件下，增大產品費氏粒度和松裝密度。補加（NH4）2WO4 溶液速度快，產品中細顆粒仲鎢酸銨會增多，較晚加入（NH4）2WO4 溶液，仲鎢酸銨產品比較均勻。
3.攪拌的影響。
攪拌速度增大，晶體生長速率由擴散控制轉化為表面反應控制。攪拌對總鎢酸銨均相成核和二次成核的影響卻一直在增長。不同攪拌速度下，仲鎢酸銨產品的粒度分佈是不同的。
|
轉速 |
粒度 um |
|||||
|
rad/s |
<45 |
45-80 |
80-98 |
98-125 |
125-180 |
>180 |
|
0π |
53.5 |
21.0 |
9.0 |
8.8 |
7.5 |
0.2 |
|
2π |
12.4 |
33.1 |
32.2 |
18.3 |
4.0 |
0 |
|
3π |
36.8 |
50.5 |
7.3 |
4.4 |
1.0 |
0 |
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鈦鋯鉬的高溫性能
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采用傳統的粉末冶金方法制取鈦鋯鉬（TZM），其中TiH2，ZrH2，C重量百分比分別是0.48%、0.09%和 0.06%。將TiH2，ZrH2 和C混入鉬粉中，經過攪拌、球磨和2.2t等靜壓壓制等過程後，在1900℃真空氣氛中燒結。其中TZM合金燒結坯錠的密度爲9.6g·cm-3。然後將燒結的坯錠通過開坯、熱軋、溫軋、冷軋和碱洗等工序，最後成爲厚度2.5mm左右的板材，用于高溫性能檢測和組織觀察。
在1000，1200，1300,1400,1600和1800℃測試板材在加工態和退火態的屈服强度、抗拉强度和測試溫度的關係。由實驗結果可以發現隨著測試溫度的提高，其屈服强度和抗拉强度都降低，但是TZM合金在測試溫度大于等于1600℃的時候，强度降低的趨勢有所减緩。而TZM的延伸率在1000~1800℃都表現出良好的塑性性能。
實驗總結：隨著溫度的身高，TZM合金的抗拉强度降低，但其塑性升高。
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