鎢觸點材料的缺陷分析
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年7月15日
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鎢觸點材料的缺陷分析是檢驗其金相的重要組成部分。可以根據相關鎢觸點產品的標準和規定，依據金相來檢查產品材料的品質是好是壞，也就是說，根據其金相組織的分佈情況來大致判斷其存在缺陷的類型並且測定其缺陷的大小，最終判定其是否符合該產品的相關標準要求規範。
鎢觸點材料的缺陷類型有組織分佈不均、孔洞、孔隙、鼓泡、分層裂紋、擠壓裂紋、夾雜物、鎢觸點材料的純度或者是鎢粉的顆粒大小和形態等等類型。還有可能是生產工藝的某一過程出現了問題，其中原因錯綜複雜，應綜合分析並解決。
金相組織分析是檢驗金屬材料好壞的方法之一，利用的是定量金相學原理。
缺陷的類型和大小與產品材料的生產工藝等相關性很大，所以，分析缺陷現象和產生的原因可以為產品品質的改善提供參考依據。
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鎢觸點---添加銀、銅或碳化鎢
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- 發佈於：2015年7月15日
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難熔金屬鎢和鉬具有高硬度、高沸點、高熔點、耐磨損、抗熔焊性等優良性能，銀和銅則具有良好的導熱性和良好的導電性等優良性能，碳化鎢則是能夠提高鎢觸點材料的抗熔焊性能和耐電弧燒蝕性能等。所以，在鎢觸點中添加適量的銀、銅或碳化鎢等可以大大提高鎢觸點的性能。
通常情況下，銀鎢觸點、銅鎢觸點和銀碳化鎢觸點的製備方法是：熔滲燒結工藝。工藝的大概步驟如下所述：首先，壓制鎢粉和碳化鎢粉，使其成型，然後，對其進行燒結，使得鎢和碳化鎢形成多孔骨架，再將熔融的銅或銀浸入多孔骨架，銅或銀會因毛細管的作用而浸滿鎢或碳化鎢骨架的孔隙中，由此的具有高密度的銀鎢、銅鎢、銀碳化鎢或是銅碳化鎢觸點材料，而對於鎢、碳化鎢含量較少的銀鎢、銅鎢和銀碳化鎢觸點材料的製備可採用混粉燒結法。
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銀碳化鎢觸點表面的裂縫
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銀碳化鎢觸點材料中，銀具有良好的導熱性和導電性、較好的抗氧化性能和良好的加工性能等優點，而碳化鎢則是能夠提高其抗熔焊性能和耐電弧燒蝕性能等優點。
在經過電腐蝕後，銀碳化鎢觸點的表面會有裂縫，它的成分分佈並不均勻，可以看到其熔層表面的鬆散的結構，並且相比試驗前，銀的含量大幅減少了，觸點表面也並未發現孔洞和氣體噴發坑，這表明銀滴液的噴濺並未發生在電弧對觸點表面的高溫熔煉過程，其中，出現裂縫的原因是因缺少銀而引起的結構疏鬆導致的。當然，這並不能說明銀的含量越高越能防止裂紋的產生。有研究顯示，如果的銀的含量過高，則更容易導致銀的大面積脫落現象的發生。因此，應該將銀的含量控制在一定的比例，這可以減輕滴液的噴濺和防止裂紋的出現。
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機械合金化法製備鎢觸點材料的特點
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機械合金化法是一種合成細晶合金粉末材料的有效方法。比如，鈦鋁基合金需得採用該法才能形成結晶，其最大特點是，比較容易獲得納米晶組織，但是，其緻密性和成型較為困難，另，如若採用快冷方法，則無法制得鈦鋁基合金產品。
機械合金化法製備鎢觸點材料具有以下特點：
1.具有彌散的強化相和細小、均勻的顯微組織；
2.生產工藝較為簡單且比較經濟；
3.可以提高鎢觸點材料的電性能和力學性能；
4.可以製備過飽和固溶體，使得不能互溶的鎢觸點材料體系合金化；
5.可以製備具有優良性能的納米觸點材料；
6.可以製備難熔金屬、金屬氧化物系列的觸點材料。
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仲鎢酸銨製備超粗球形鎢粉（Ⅱ）
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以鎢酸銨溶液為原料，加入含Li, Na, 和K鹼金屬鹽的添加劑，在濕氫條件下還原製備粗晶球形鎢粉。鹼金屬鹽的種類，含量及還原時間對仲鎢酸銨粉末及鎢粉有一定的影響。運用掃描電鏡，能譜儀，X射線衍射儀和檢驗分析篩對仲鎢酸銨及粗晶鎢粉的形貌、成分、物相組成及粒度分佈進行表徵。
研究表明，採用鎢酸銨溶液為原料，添加劑NaCl, KCl和 Li2CO3 為3g.L-1 。在1000攝氏度濕氫條件下還原180分鐘，可直接製備出流動性良好，近球形，晶粒發育完整且均勻的粗晶鎢粉。其平均粒徑達到67um，最大粒徑可大150um，最大松裝密度為13.41 g.cm-3，最佳流動性為每50g粗晶鎢粉用時9s。
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