鎢電極的使用壽命和其在不銹鋼焊管生產中的價值Ⅱ
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年8月26日
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本文接著講述“鎢電極的使用壽命和其在不銹鋼焊管生產中的價值Ⅰ”中鎢電極使用壽命的長短影響焊管的焊縫品質和生產率的原因:
(3)在電弧陰極高達數千度高溫的持續作用下,鎢電極的端部最終會發生氧化燒蝕。當操作工發現鎢電極的端部形狀已經改變而不足以保證焊透品質時,在連續焊管生產中就必須停機更換或重新刃磨電極端部。這種停機往往會造成一段不銹鋼管坯報廢,從而影響焊管成材率和生產率。
(4)在單支焊管生產中,每支焊管的長度通常為4-6毫米。為了提高焊管生產率和減少返修量,應該要儘量避免在一支焊管生產中途停頓更換鎢電極,盡可能讓鎢電極在一次刃磨後能多焊幾支焊管。
(5)為了盡可能獲得高的焊接速度和焊管生產率,總是依據焊管壁厚選擇盡可能大的鎢棒直徑和最高允許使用的焊接電流。某研究機構的研究結果表明:直徑為2.4毫米的鈰鎢電極只在電流大於230安培的時候的燒損量才略大於鑭鎢電極和釔鎢電極。但是,若是小於此電流值,則鈰鎢電極由於以上兩者。而引弧的可靠性也是前者優於後者。這是因為:鎢、鑭、釷的電子逸出功分別為4.5、3.3和3.35eV,而鈰的電子逸出功僅為2.6eV。

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鎢電極的使用壽命和其在不銹鋼焊管生產中的價值Ⅰ
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年8月26日
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鎢電極的使用壽命(耐用性)指的是,在一次刃磨後,鎢電極的端部形狀穩定而允許在電弧條件下連續或積累的不銹鋼焊接時間。無論是單支焊管還是連續焊管的生產,該時間的長短都將直接影響焊管的焊縫品質和生產率,這是因為:
(1)在GTAW(Gas Tungsten Arc Weld,即鎢極惰性氣體保護焊)生產應用中,如果鎢電極的端部形狀改變了,則電弧形狀也會發生變化,即電弧中的電流密度分佈、電流場形狀、等離子氣流拖拽力大小和電磁作用力(洛侖磁力)場分佈都會發生改變。
(2)在PAW(Plasma Arc Welding,等離子弧焊)生產和應用當中,如果鎢電極端部的形狀改變了,則等離子焊炬內電極端頭的中心位置和其有效的內縮量會產生偏移,導致等離子弧被壓縮和其流力波動,從而影響小孔效應,即焊縫熔透品質的穩定性。

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高壓空氣環境下鎢電極的失效
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年8月26日
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下文論述了關於高壓空氣環境下鎢電極失效的研究的幾點結論。
(1)鎢電極的失效形式主要有以下三種形式:鎢電極熔化、鎢電極燒蝕和鎢電極尖端黏上金屬。其中,鎢電極熔化約占1%;鎢電極燒蝕所占比例最大,為90%,燒蝕後的鎢電極的尖端變鈍;而鎢電極尖端黏上金屬的比例其9%,黏上金屬的鎢電極已經不能再引弧。
(2)給出鎢電極失效的幾何判據。
(3)鎢電極凸緣是電極尖端溫度合適的C粗糙區內,鎢重結晶和鎢的氧化物分解、沉積共同作用的結果。
(4)高壓條件下,影響鎢電極失效的因素有很多,比如,保護氣體效果和工件表面狀態等。可以採用以下方法研究防止鎢電極失效的措施:建立高壓條件下,鎢電極失效的故障樹,對故障樹進行定量和定性分析,找出其最小割集,然後在計算出事件的結構重要度係數,最終,在此基礎上研究出相關措施來預防鎢電極失效的問題。

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硬質合金磨料水射流嘴噴的應用(三)
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- 發佈於:2015年8月26日
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在水切割行業中較多採用圓錐帶圓柱段收斂型或流線型噴嘴,這是由於圓錐形和流線型噴嘴具有較為光滑的過渡性,內部流場變化平緩,流量係數大,能量損失小,流道的流線性能好,容易將射流包裹,從而增加射流內聚力。但是也存在加工工藝要求高,不易成型的缺點。而圓柱型噴嘴內流場變化劇烈,存在較多渦流,能量損耗較大,作射流用噴嘴的壓力需求較大,且不夠經濟高效;圓錐收斂型噴嘴內流場變化較為平緩,能量衰減緩慢,但是相應對磨料顆粒的加速性能也較差。
現如今,水射流正朝著精細加工方向發展,小流量磨料射流應用範圍也日漸廣泛。前混合磨料小流量噴嘴射流直徑可達0.1-0.5mm。此外,在磨料水切割過程中,當壓力、速度等參數相同時,隨著直徑增加,切割深度變深,二者成線性關係,但是水射流的功率和磨料量卻隨直徑的增加呈平方增加,從而使切割效率降低。因此,在實際切割作業中,應盡可能選取較小的噴嘴直徑。採用小流量噴嘴,磨料顆粒尺寸相應減小,對噴嘴內壁的沖蝕作用也相應減小,延長了噴嘴的使用壽命。
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硬質合金磨料水射流嘴噴的應用(二)
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利用前混合磨料水射流切割技術可以替代金屬切割加工、線切割加工、電火花加工以及鐳射加工等工藝。可應用于切割石材,如大理石、花崗岩等;應用於切割脆性材料,如玻璃、陶瓷等;應用於切割各種非金屬材料和複合材料工件,如橡膠、複合板材等;應用於切割特種材料,如鈦合金、碳纖維複合材料等。此外,由於前混合磨料水射流切割材料時無火花、不引燃、產生熱量少,所以很適合在有防爆要求或易燃易爆的危險場合下進行切割作業。水具有的冷卻作用使得被切割工件的升溫幅度很小,切口的溫度一般也低於100℃。這就不用擔心切割爆炸物時發生爆炸造成不必要人員傷亡,減少了資金損失,降低了排爆的危險性,提高了排爆的效率。

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