硬質合金鑽頭的特點Ⅱ
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年9月28日
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本文第1部分論及硬質合金鑽頭所用硬質合金部分採用鎢鈦類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）材料，比較有代表性的如W18Gr4V、YG6和YT14，而硬質合金麻花鑽在工業用刀具的發展過程中其基本形狀和結構並沒有太大改變。本文進一步講述硬質合金鑽頭的其他特點。
3．硬質合金麻花鑽切削刃的幾何角度之間具有一定的特點和關聯性。如圖2所示，主偏角為Kr，刃傾角為λs，前角為λs，後角為αf，鋒角為2φ（傳統為118°）。
圖2 切削刃的幾何角度
4．硬質合金麻花鑽的橫刃也是切削刃的重要組成部分。如圖2所示，橫刃的前角γom、後角αf、斜角φ，也隨著鑽頭切削刃的不同有著一定的變化。
（結束。本文分為2部分，這是第2部分。第1部分請參考鏈結：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79031-ti-10084）
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硬質合金鑽頭的特點Ⅰ
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1．鑽頭的材質分為高速鋼和硬質合金，高速鋼主要採用高速鋼W系、Mo系材料；硬質合金鑽頭採用鎢鈦類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）材料。比較有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。
圖表 高速鋼和硬質合金材料的物理力學性能
2．近年來，隨著中、小批量生產對生產效率、自動化程度以及加工中心性能要求的不斷提升，刀具磨鋒技術、多軸數控刀具刃磨設備的發展帶動了孔加工刀具的發展，但是硬質合金麻花鑽的基本形狀和結構並沒有太大的改變（見圖1）。
圖1 鑽頭的基本結構
（未完待續。本文分為2部分，這是第1部分。第2部分請參考鏈結：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79032-ti-10085）
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鎢銅合金電極分類
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按照具體工作用途分類，鎢銅合金電極具體可分為電阻焊電極、電火花加工電極以及高壓放電管電極等等。
1.電阻焊電極
電阻焊（resistance welding）是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。電阻焊利用的是電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要可分為四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。電阻焊接電極材料的主要作用是用較高的壓力按住焊接部位、其次是在焊接部位提供大量的焊接電流、還有就是促進焊接部位的冷卻等等。
這也就要求電極材料要具備機械強度大（衝壓不變形）、耐高溫性優良（焊接發熱不變形）、熱傳導率高（發熱後及時冷卻）、導電率高（大電流流通也不易發熱）、與被焊材料不易形成合金（簡單來說就是不會加熱粘在一起）。鎢銅合金材料是較為符合上述標準的。此外，在日本電阻焊用銅合金電極材料標準（JIS Z 3234-1999）對其有相關描述與相關規定。
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鎢銅合金電極簡介
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由於鎢銅合金電極是由高純度的鎢粉和純度高塑性好的高導電性銅粉結合，通過靜壓成型工藝和高溫燒結技術，熔融精製而成的複合金屬材料。因此，鎢銅合金電極同時具備了金屬鎢熔點高（熔點3410℃）、密度大（密度為19.34g/cm3）和銅的導電性能優越的全部優點，其他性能優點可見下表。
|
各項性能 |
密度（g/cm3） |
熱膨脹係數（10-3/℃） |
熱導率（w/(m·k)） |
熱容（j/(kg·℃)） |
彈性模量（GPa） |
泊松密度 |
熔點（℃） |
強度（MPa） |
|
鎢（W） |
19.32 |
4.5 |
174 |
136 |
411 |
0.28 |
3410 |
550 |
|
銅（Cu） |
8.96 |
16.6 |
403 |
385 |
145 |
0.34 |
1083 |
120 |
此外，鎢銅合金所具有的高耐熱性，高電氣/熱導率和低熱膨脹結合可部分運用於電阻焊或電器接觸。電火花加工和電化學加工是目前採用鎢銅合金電極最多的行業。
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硬質合金球V型槽研磨工藝
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硬質合金精磨球所具有的高強度、高耐磨性以及耐高溫、腐蝕等優良的性能特點，正在一步步逐漸取代傳統的鋼球和不銹鋼球。它可以被廣泛應用於各個領域，如特種軸承、石油化工行業、測量行業、硬度測量儀（洛氏硬度儀）、管件內孔部件的加工、閥球密封以及機械定位等方面。因此，如果對硬質合金球的加工工藝進行進一步的優化改進，使得加工成本得到降低，那麼將及其有利於硬質合金球相關產品的推廣與使用。
而現如今，大多數的硬質合金球研磨設備原先都是以鋼球製造工藝的特點為基準設計的，設備相對簡單、體積較小，但是工作效率較低、不利於批量操作。所以需要結合相關硬質合金的生產工藝特點，將加工硬質合金球的尺寸規格範圍增大，才能進一步推廣並滿足客戶和市場的需求。簡單概括起來，硬質合金精磨球的加工工藝具體流程為：粗磨、精磨、粗研、精研、拋光、洗球、檢測、包裝。每一道工序都有具體的要求及先關參數，而相關的改進也就是在每個環節上爭取一定的參數優化和改進，已達到提高硬質合金精磨球生產效率的目的。
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