鎢酸鈉、鉬酸鈉與其他藥劑對碳鋼的協同緩蝕作用
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016年1月12日
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控制工業冷卻水系統中設備腐蝕的方法有很多，其中添加緩蝕劑不僅方便、廉價，而且適用性強，是重要方法之一。常用的緩蝕劑有鉻酸鹽、亞硝酸鹽等，大多有毒，鎢酸鈉和鉬酸鈉是無毒無害的無機緩蝕劑，可望在工業迴圈水中推廣應用。
模擬冷卻水中單獨投加鉬酸鈉和鎢酸鈉時，隨著模擬冷卻水中鉬酸鈉和鎢酸鈉濃度的增大，碳鋼的腐蝕速率逐漸降低，緩蝕率升高，但要達到較好的緩蝕效果，所需鉬酸鈉和鎢酸鈉的濃度相當高。為了降低鉬酸鈉和鎢酸鈉的用量，本文介紹了用旋轉掛片法研究的鉬酸鈉和鎢酸鈉與常用有機磷酸（HEDP）、正磷酸、Zn2+之間的協同緩蝕作用。
通過實驗得出以下結論：
1. 在模擬冷卻水中，單獨使用鉬酸鈉、鎢酸鈉，需較高的濃度才能對碳鋼有較好的緩蝕效果。
2. 鉬酸鈉或鎢酸鈉與HEDP複配可使碳鋼的腐蝕率大大下降，鉬酸鈉或鎢酸鈉的用量也大大降低。若提高HEDP濃度則緩蝕效果更明顯，並且鉬酸鈉與HEDP複配比鎢酸鈉效果更好。
3. 若以正磷酸部分替代HEDP，則緩蝕效果大大提高。但若鉬酸鈉與正磷酸複合使用時，磷酸濃度要大於4mg/L。
4. 鉬酸鈉或鎢酸鈉與HEDP, Zn2+複配後，緩蝕效果大大增加，協同效應明顯，僅加入0.5mg/L Zn2+就可使緩蝕效率大大提高，顯示了三者之間良好的協同效應。
5. 鉬酸鈉與HEDP、正磷酸、Zn2+複配，對碳鋼的陰極過程和陽極過程均有很好的抑制作用。而鎢酸鈉與HEDP、正磷酸、Zn2+複配，對碳鋼的陽極過程有很好的抑制作用，Zn2+的加入對陰、陽極作用均非常明顯，是一種優良的緩蝕助劑。
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鉬酸鈉和鎢酸鈉在弱鹼性介質中對碳鋼的緩蝕作用
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- 發佈於：2016年1月12日
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上一篇文章給大家介紹了鉬酸鈉和鎢酸鈉在酸性介質中對不銹鋼的緩蝕作用，這篇文章則給大家介紹鉬酸鈉和鎢酸鈉在弱鹼性介質中對碳鋼的緩蝕作用。碳鋼不同於不銹鋼，碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量小於2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的矽、錳、硫、磷。鉬酸鈉和鎢酸鈉作為低毒綠色的新型緩蝕劑，對於提高對碳鋼的緩蝕效果，降低成本有著重要的意義。
實驗採用極化曲線法和XPS表面分析技術研究了弱鹼性介質中鉬酸鈉和鎢酸鈉對碳鋼的緩蝕作用，得出以下結論：
1. 在0.05mo1/L 碳酸氫鈉溶液中，鉬酸鈉和鎢酸鈉均可使碳鋼的致鈍電流密度降低，且隨著其濃度的增加，∆ ipp也增大。且極化曲線上均出現陽極第二峰，其峰值也隨鉬(鎢)酸鈉濃度的增加而降低。
2. 在0.05mo1/L 碳酸氫鈉溶液中加入3.30mol/L氯化鈉後，碳鋼陽極極化曲線不再具有活化一鈍化特性，說明氯離子對鈍化膜具有較強的破壞作用。
3. 在0.05mo1/L 碳酸氫鈉和3.30mol/L氯化鈉溶液中，只有當鉬(鎢)酸鈉的濃度超過某一值時，碳鋼的陽極極化曲線才表現出明顯的活化一鈍化金屬特性，且隨著鉬(鎢)酸鈉的濃度增加，鈍化區間更寬，甚至出現微弱的負電流。
4. 在0.05mo1/L 碳酸氫鈉溶液中，鉬酸鈉和鎢酸鈉對碳鋼的陰極極化反應有去極化作用，而加入氯離子後，卻對陰極有一定的抑制作用。
5. XPS分析表明，碳鋼在含鉬酸鈉和鎢酸鈉的0.05mo1/L 碳酸氫鈉溶液中成膜組成中，均含有Mo (VI)或W(VI), Fe (III), O2-, C及少量Fe(II)，並且CO32- 也進入了鈍化膜。
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鉬酸鈉和鎢酸鈉在酸性介質中對不銹鋼的緩蝕作用
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- 發佈於：2016年1月12日
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鉬酸鈉為白色菱形結晶體。可通過鉬精礦氧化焙燒生成三氧化鉬，用液堿浸取生成鉬酸鈉溶液，後經抽濾、濃縮、冷卻、離心、乾燥後可制得。鉬酸鈉的用途有很多種，主要用於製造生物鹼、油墨、化肥、鉬紅顏料和耐曬顏料的沉澱劑、催化劑、鉬鹽，也可用於製造阻燃劑和無公害型冷水系統的金屬抑制劑，還用作鍍鋅、磨光劑及化學試劑。
金屬的腐蝕是現代工業和生活中一種極嚴重的破壞因素，給人類社會帶來巨大的經濟損失與安全危害。使用緩蝕劑具有重要的經濟意義與環保意義。鎢酸鈉和鉬酸鈉是無毒無害的無機緩蝕劑，對金屬的腐蝕有著良好的緩蝕作用。本文主要討論了鎢酸鈉和鉬酸鈉在酸性介質中對不銹鋼的緩蝕作用，通過對比研究，可得以下結論：
1. 在1.0mol/L的硫酸溶液中，鉬酸鈉和鎢酸鈉均使不銹鋼自腐蝕電位正移，表明它們是陽極型緩蝕劑。
2. 在1.0mol/L的硫酸溶液中，不同濃度的鉬酸鈉和鎢酸鈉都能使不銹鋼臨界致鈍電流密度降低，但其機理不盡相同。鉬酸鈉是通過在電極表面的還原和吸附，而鎢酸鈉則是靠雜多酸的沉積來降低不銹鋼的致鈍電流密度的。
3. 不銹鋼在含有鉬酸鈉的1.0mol/L硫酸溶液中形成的鈍化膜表面，主要由Cr(III),Mo(VI),Fe(III),Ni(II), O2-,OH組成，表面膜上未發現有Mo ( IV )。鉬在膜內層主要以Mo (VI)存在，另外可能有極少量的Mo ( IV )。
4. 在1.0mol/L的硫酸溶液中，鉬酸鈉對陰極過程有抑制作用，並且在低濃度時抑制作用較明顯，鎢酸鈉則對陰極析氫無明顯的抑制作用。
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黑鎢礦選礦的重選與精選流程
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重選
跳汰早收，搖床丟尾，是該重選流程的核心，黑鎢礦三級跳汰和多級搖床的重選流程結構多年來基本沒什麼變化，但個礦山都根據礦石性質特點及流程特點，通過改進重選工藝參數來提高黑鎢礦選礦效率。比如合理調整搖床粒級範圍、提高水力分級效率以保證搖床粒級範圍、應用高效跳汰機和篩分設備等。
精選
黑鎢礦精選一般採用浮-重聯合或浮-重-磁聯合的多種選別工藝進行精選，並在精選段對伴生元素進行回收。
在精選作業中，一般通過粗細粒枱浮和浮選脫除硫化礦，枱浮和機浮硫化礦合併進入硫化礦浮選分離，枱浮和機浮後黑鎢礦進一步通過重選生產出黑鎢精礦，如果黑鎢精礦中含有白鎢礦或錫石，則通過重選-浮選或重選-浮選-磁選（電選）等聯合流程選出黑鎢精礦、白鎢精礦和錫精礦。
黑鎢礦選礦廠的精選車間大都間斷作業，流程比較靈活，有的甚至較複雜。所用的設備也較特殊，例如，臥式攪拌機，立浮機等，這在普通的浮選廠是見不到的。
*枱浮法實際上是在同一設備上同時進行浮選和重選的方法。它是在粗粒怙況下實現易浮選的硫化礦物與其他礦物的浮游分離，同時不同比重的礦物也可以在床面上分開，枱浮法適用的粒度範圍為-3＋0.2mm。枱浮具有如下三個特點：
1、設備操作簡單，過程適應性強，大小廠礦均可採用。
2、重選與浮選相結合，可以得到較好的分離效果，簡化工藝流程和提髙生產效率。
3、能處理粗粒級物料（上限可達3mm），節省磨礦費用，可避免再磨時有用礦物的過粉碎現象產生。
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塗層硬質合金新型塗層與結構——金剛石塗層（3-3）
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在沉積金剛石塗層之後，對於金剛石塗層的相關性能檢測也同樣重要。其中的檢測主要在於兩個方面，其一是金剛石塗層的顆粒尺寸，另一個就是金剛石塗層材料與基體的結合力。
從理論上講，金剛石塗層為多晶結構，其晶體顆粒的尺寸大小在很大程度上決定了其表面粗糙度的大小（晶粒尺寸越小，加工後的表面粗糙度越低），而對於硬質合金拉拔模具來說，其表面粗糙度對其他各項綜合性能也起著極為重要的作用。在金剛石塗層應用於石墨加工工具的試驗中表明，當晶粒尺寸小於1μm時，加工工件的表面粗糙度＜1μm，而普通金剛石塗層加工工件的粗糙度大於2-3μm，且在工作使用中易出現顆粒脫落。此外，金剛石塗層還可採用微米晶粒與超細納米晶粒組合構成，通過SEM可清晰地觀察出來層與層之間的分界，這種組合可以滿足更高要求、高性能的硬質合金拉拔模具的使用效果。
另一項關於金剛石塗層與基體間結合力的檢測也是同樣必不可少的。金剛石塗層與硬質合金基體之間的結合強度是拉拔工作的基礎，若結合強度不高，則在一些高強度線材的拉拔過程中易造成金剛石塗層的脫落，從而導致模具失效。測試結合強度的方式是採用金剛石壓痕測試儀，即將金剛石壓頭壓入金剛石塗層表面，可見如下圖像：
由金剛石塗層壓痕照片，我們可以較為清晰地看出壓痕周圍未發生金剛石塗層的崩裂或脫落，壓坑中心部位金剛石塗層仍牢固結合在硬質合金表面測試中，接著將壓力加至1.5KN，金剛石塗層被破壞。相比傳統金剛石塗層製備工藝結合力的最高載荷低於600N，化學氣相沉積（CVD）顯然有著顯著的提高。
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