鎢坯尺寸的不均勻會使垂熔燒結的過程總使自身各部分的電阻不均，溫度差異大。所以，由於各段燒結程度的不同，尺寸大的部分燒的程度過低，小的部分又過度燒結，會造成熔斷。因此最好使用自動裝料和跟蹤軟膜收縮器和合理的壓制參數。這樣才能保證圓坯各部分在燒結之後的直徑波動可以穩定在±0. 4mm以內。

首先可以通過方坯和圓坯的對比看出兩者的區別。在萬能試驗機上，分別對模壓生坯，預燒坯，等靜壓坯在抗壓強度和抗彎強度兩方面進行比較。在相同的壓制的壓力情況下，等靜壓生坯的密度是模壓方坯的1.15倍左右，抗壓強度是模壓生坯的6.5倍，抗彎強度是模坯生坯的2.7倍。在預燒過後，方坯和圓坯的密度近似相同，圓坯的抗壓強度是方坯的1.4倍，抗彎強度是2.1倍。由此可知，圓坯在運送過程中比較不容易受到損傷。

將兩者進行旋鍛加工的時候會發現，方鎢條的表面會經常出現細微的裂紋，如果旋鍛的溫度升高的話，裂紋現象會嚴重，同樣條件下的圓鎢條並沒有出現這種狀況。這是因為方形鎢條在開始進行旋鍛的時候，它的棱角，面和中心各部分的無法受力均勻，所以變形的程度也有較大的區別，隨著鎢條的不斷加工拉長，沒有受到拉力的部位就會與其他部分發生裂紋現象。圓鎢條的均勻密度，圓面的斷面，沒有成型劑，這樣可以一定程度上消除加工組織中的缺陷。

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鎢棒又稱為鎢合金棒，在高溫條件下，作為一個熔點高且熱膨脹係數低的材料，廣泛應用於支持線，導入線，印表機針，各種電極和石英爐，燈絲，高速工具，汽車自動產品等工業領域。鎢合金棒除了通過高溫壓制金屬鎢粉製備而成，還可通過對鎢條的加工工藝進行生產。

鎢條又分為鎢圓條和鎢方條，兩者在進行旋鍛加工製備鎢棒的時候，所制得的成品具有一定的差別。當兩者加工到直徑8mm的時候，從斷面的金相組織來看，鎢方條在加工溫度的條件下，其四個角容易產生再結晶組織，如果後續處理不得當，會造成製備的鎢合金棒的內部組織不均勻，這樣就會變成後續鎢絲成品的缺陷，斷裂的主要原因。鎢圓條在直徑8mm的情況下仍保持均勻的組織密度。不均勻的組織往往會造成絲料內部缺陷的發生，如果不均勻的程度過度嚴重還會導致鎢合金棒無法繼續加工。

觀察鎢合金棒退貨後的孔洞分佈狀況，可以用掃描電鏡觀察，會看到鎢方條的四個棱角的地方相對應的再結晶組織裡的孔洞比較少，幾乎沒有孔管，但是其中間部分的位置就有比較多的孔管。而鎢圓條沒有存在再結晶組織，所以在後續加工中其組織分佈仍然保持均勻狀態。鎢條內部組織密度的分佈對後續鎢合金棒的加工和鎢製品的製備具有很大的影響。因此，使用者應該根據自己的要求選擇要使用鎢圓條還是鎢方條。

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