離子注入鎢以改善鍍鋅鋼板點焊電極性能
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2017年3月16日
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硬質合金成形銑刀
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2017年3月14日
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硬質合金成形銑刀的刀具廓形都是依據所需加工工件的廓形設計而成的。使用硬質合金成形銑刀可在通用的銑床上加工複雜形狀的表面,並獲得較高的精度和表面品質,生產率也得到較大的提高,其常被用於加工成型直溝和成形螺旋溝,尤其是在渦輪機葉片加工中的應用更為普遍。
按照齒背的加工方法成形銑刀可分為尖齒成形銑刀以及鏟齒成形銑刀。
尖齒成形銑刀:其齒背是利用專門的靠模銑削和刃磨的,其具有加工表面品質高、耐用度較高更適合大批量生產的優點,而刃形相對複雜時,刃磨也相對比較複雜。
鏟齒成形銑刀:是用成形車刀按一定曲線鏟出的。其磨損後是沿徑向重磨前刀面的,其刃磨也相對比較簡單。
此外,如果按不同用途分類,成形銑刀還能分為麻花鑽槽銑刀、絲錐槽銑刀、花鍵槽銑刀、螺紋銑刀、盤形齒輪銑刀、扳手鉗口銑刀等。
硬質合金成型銑刀具有以下幾點優勢:
1.銑刀的前刀面適中通過銑刀的中心,使得任意軸向剖面刃形相一致,刃磨時只需保證前刀面為軸向平面就能使切削刃形保持不變;
2.重磨時工藝相對簡單,重磨次數可以多次;
3.重磨後的容屑空間較大,不容易發生堵塞現象;
4.加工精度較高、表面品質較高、生產率也相對較高。

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硬質合金波紋銑刀
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2017年3月14日
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硬質合金波紋銑刀具有較高的硬度、金屬切削率、排屑性能良好,適用於不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等材料的銑削粗加工。其螺旋角一般呈30°,為了使其具有更好的銑削性能,可以在其表面進行塗層。塗層種類有很多,如TICN塗層、TIN塗層、TIALN納米超硬塗層和非塗層,塗層後的硬質合金波紋銑刀排屑性能好,排屑量大,具有高的金屬切削率。適用加工材質:不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等等,多用於槽加工、臺階面加工。
相比于普通材料的銑刀,硬質合金波紋銑刀還具有許多優勢,如:
1.精度高,穩定性好,排屑性能好;
2.光潔度好,不易被折斷,使用壽命長;
3.加工效率高,金屬切削率高,可以實現鑽孔、銑削一次成型;
4.切屑為細小的短屑,不容易發生粘刀和纏刀的現象。
以下是硬質合金波紋銑刀的修磨工藝:
確定銑刀直徑,選用合適的夾頭,並將銑刀鎖在套筒上;
確定角度,將銑刀套筒微微傾斜4°(銑刀底面斜角在2°-6°之間);
修磨底面,比如說4刃銑刀,將銑刀對準砂輪,完成對刀步驟後然後修磨銑刀的底面斜角,修磨完一個刃然後更換另外一個刃口依次修磨;
修磨中心間隙角以及刀側刃,用頂尖頂住銑刀螺旋槽,對準砂輪,推動套筒修磨銑刀波形側刃。

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硬質合金砂輪
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2017年3月14日
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硬質合金砂輪由碳化鎢(WC)和粘結劑鈷(Co)組成,其結構分為磨料、結合劑以及氣孔三部分。在工作過程中,硬質合金砂輪高速旋轉可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等加工。砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑,經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同,砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工品質、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。砂輪按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化矽等)砂輪和天然磨料、超硬磨料(硬質合金、金剛石和立方氮化硼等)砂輪; 按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。由於砂輪通常在高速下工作,因而使用前應進行回轉試驗(保證砂輪在最高工作轉速下,不會破裂)和靜平衡試驗(防止工作時引起機床振動)。砂輪在工作一段時間後,應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。
磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對於顆粒尺寸大 外圓磨砂輪 於 40μm的磨料,稱為磨粒。用篩選法分級,粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。
|
磨粒 |
微粉 |
||||
|
粒度 |
顆粒尺寸(μm) |
粒度 |
顆粒尺寸(μm) |
粒度 |
顆粒尺寸(μm) |
|
14# |
1600-1250 |
70# |
250-200 |
W40 |
40-28 |
|
16# |
1250-1000 |
80# |
200-160 |
W28 |
28-20 |
|
20# |
1000-800 |
100# |
160-125 |
W20 |
20-14 |
|
24# |
800-630 |
120# |
125-100 |
W14 |
14-10 |
|
30# |
630-500 |
150# |
100-80 |
W10 |
10-7 |
|
36# |
500-400 |
180# |
80-63 |
W7 |
7-5 |
|
46# |
400-315 |
240# |
63-50 |
W5 |
5-3.5 |
|
60# |
315-250 |
280# |
50-40 |
W3.5 |
3.5-2.5 |
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硬質合金磨球
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2017年3月14日
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硬質合金磨球也被稱為研磨球,其具有密度高(14.9g/cm3)、硬度高(>HRA90.5)、耐磨性好等優點,可有效代替一切鋼球類產品。其一般採用硬質合金的牌號進行分類:YG、YN、YT、YW系列,其中以YG系列最為常見,包括YG3, YG5, YG6, YG6X, YG8, YG10, YG20, YN6, YN9, YN12, YT5, YT15等。
硬質合金球的生產工藝流程跟其他硬質合金產品類似,主要有制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 冷等靜壓壓制→成型→ 燒結→成型(毛坯)→包裝→入庫。按照具體使用要求和相關參數的不同,主要有硬質合金球,鎢鋼球,鎢球,高比重合金球等硬質合金球形產品。最小的硬質合金球可以做到直徑0.3左右。
硬質合金球的應用範圍十分廣泛,除了研磨外,其在精密件沖孔拉伸、精密軸承、儀器、儀錶、制筆、噴塗機、水泵、機械配件、密封閥、制動泵、沖擠孔、油田、鹽酸實驗室、硬度測量儀、漁具、配重、裝飾、精加工等等高端行業也有著廣闊的應用前景,相關產品如毛坯球、精磨球、沖孔球、軸承滾珠、閥球、無磁球、蒙乃爾球、通孔球、計量球、刮色球以及筆用球珠等。例如最近引起大家廣泛議論的筆頭鋼,國內的一些廠家已經突破了這一瓶頸,有望完全替代進口,而硬質合金筆用球珠也有望在市場中擁有一席之地。

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