制取鎢錸合金有粉末冶金法和熔煉法兩種，在實際生產中常用粉末冶金法。生產鎢錸合金的粉末冶金工藝是：
制取鎢錸預合金化粉末→氫還原→壓形(模壓或等靜壓)→燒結(垂熔燒結或中頻感應燒結)→壓力加工(包括擠壓、軋製、旋鍛和拉絲等)。

制取鎢錸預合金粉末常用固一固法(鎢粉與錸粉混合、三氧化鎢粉與錸酸銨粉混合)、固一液法(鎢粉與錸酸銨溶液混合、三氧化鎢粉與錸酸銨溶液混合)、液一液法(鎢酸銨溶液與錸酸銨溶液混合經噴霧乾燥或其他方法制取)等。
經氫還原的鎢錸合金粉可用機械壓制和鋼模壓製成形，或等靜壓成形(壓坯密度均勻)。壓坯條可用直接通電垂熔燒結或cP,N感應間接加熱燒結，得到相對密度為92%～95%的鎢錸合金條。等靜壓成形和中頻感應加熱燒結可得到最優質坯條，其均勻性和一致性是所有生產方法中最佳的。

鎢錸合金主要用於高溫領域結構材料，並在電子技術、核子技術、航太技術和測溫技術等方面具有廣泛用途。
目前應用最廣的有三個方面：低錸合金絲與高錸合金絲匹配成熱電偶

低錸合金絲與高錸合金絲匹配成熱電偶，測溫範圍廣(0～2500C)、熱電勢值高、回應速度快、抗腐蝕性能好，因此鎢錸熱電偶絲在測溫儀器中得到廣泛應用。它不僅用於真空、還原性氣氛和惰性氣氛中，而且採取防氧化措施時還用於氧化性氣氛中代替鉑銠熱電偶測溫得到實際應用。
用於製造單晶藍寶石，做捆綁用。


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鎢錸合金熱電偶組合體用於滿足測量2315°C (4200°F)範圍內的超高溫需求。

3種廣泛使用的鎢錸熱電偶合金組合體

G型：鎢(+)與鎢26%錸(–) C型：鎢5%錸(+)與鎢26%錸(–) D型：鎢3%錸(+)與鎢25%錸(–)

為保證誤差限，OMEGA®僅以雙倍英尺長度配對銷售鎢錸熱電偶線。

由於非合金鎢的先天脆性，錸被加入C型和D型的正極根部，以提高處理性能。

C型和D型的平均電動勢稍小於非合金的G型。

所有3種熱電偶組合體能用於4200°F (2315°C)的氫氣或者惰性氣體及真空環境下。鎢錸單芯熱電偶絲在氧化條件下劣化很快， 不可用於空氣或者含有氧氣的環境中。

直徑有：0.08,0.13,0.25,0.38,0.51mm可選，熔點超過4200°F (2315°C)配對使用，保證精度。

可適配的熱電偶補償導線：EX-C-010 , EX-C-020，CX* W5%Re/W26%Re耐溫204至426℃/400至800°F。


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鎢錸合金是由鎢和錸所組成的合金。一類為低錸合金，含錸在5%以下；另一類是高錸合金，含錸為20%～30%。錸也是稀散金屬，資源較少，價格較貴，如非必要，應儘量採用不加錸或少加錸的鎢合金。其制取方法和鎢材相仿。

鎢錸合金主要的應用是特種電子管和彩色顯像管的燈絲，要求高強度和高塑性的高溫部件，由低錸合金和高錸合金配對可用於測量1500～3000℃高溫的熱電偶。利用鎢錸熱電偶代替鉑銠熱電偶測溫可以節約貴重的鉑、銠等金屬。
鎢錸合金在許多領域得到了成功的應用，例如高溫技術、電真空工業、燈泡工業、原子能工業、分析技術、醫療和化工等。

與其他錸含量的鎢錸絲相比，摻雜W- 3Re合金絲性能獨特，強度高，塑性好，摻雜W-3Re具有最高的再結晶溫度，2500℃，加之熔點為3360℃，在高溫技術、電真空工業、燈泡工業、原 子能工業、分析技術、醫療和化工等領域用途廣泛，是不可多得、難以替代高溫材料之一。但時至今日，我國很多領域用到的W-3Re合金絲仍然依賴進口，如顯像管電子槍、氣相色譜儀熱導檢測器、電真空行業的電子管、電子封裝測試用探針卡用鎢錸絲等。鎢錸合金是由鎢和錸所組成的合金。一類為低錸合金，含錸在5%以下；另一類是高錸合金，含錸為20%～30%。錸也是稀散金屬，資源較少，價格較貴，如非必要，應儘量採用不加錸或少加錸的鎢合金。其制取方法和鎢材相仿。

鎢錸合金主要的應用是特種電子管和彩色顯像管的燈絲，要求高強度和高塑性的高溫部件，由低錸合金和高錸合金配對可用於測量1500～3000℃高溫的熱電偶。利用鎢錸熱電偶代替鉑銠熱電偶測溫可以節約貴重的鉑、銠等金屬。
鎢錸合金在許多領域得到了成功的應用，例如高溫技術、電真空工業、燈泡工業、原子能工業、分析技術、醫療和化工等。

與其他錸含量的鎢錸絲相比，摻雜W- 3Re合金絲性能獨特，強度高，塑性好，摻雜W-3Re具有最高的再結晶溫度，2500℃，加之熔點為3360℃，在高溫技術、電真空工業、燈泡工業、原 子能工業、分析技術、醫療和化工等領域用途廣泛，是不可多得、難以替代高溫材料之一。但時至今日，我國很多領域用到的W-3Re合金絲仍然依賴進口，如顯像管電子槍、氣相色譜儀熱導檢測器、電真空行業的電子管、電子封裝測試用探針卡用鎢錸絲等。


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1.1粉末製備及摻雜技術

採用低溫預還原制取物相組成適宜的藍色氧化鎢，並對藍色氧化鎢進行摻雜，鎢粉酸洗，視需求調控鎢粉和錸粉的比例。

摻雜均勻性為第一要素控制，要能夠穩定的獲得在純度，比例，和粉末粒度這三項指標方面的要求。

採用先進的氫還原設備，以及摻雜，酸洗，大容量V型混粉機，特別是氫氣制供系統的優化，為實施粉末技術提供可靠保障。

1.2成型燒結和開坯加工技術

採用等靜壓圓坯條經垂熔後軋製開坯，這是索通鎢鉬目前最先進的加工技術，制取的坯條單重3公斤，採用大功率自控垂熔設備，能穩定的獲得密度，純度和晶粒度等主控指標符合要求的鎢錸坯條。

軋製法開坯適應大坯條，實現優質高效，大規模生產的最佳加工方式。索通鎢鉬科技採用KDCKS三輥多機架連軋機並掌握其系統技術。目前多數企業仍沿用旋鍛發開坯，但開闢技術及設備，模具，輔助設施等方面已今非昔比，具有先進性和合理性。

1.3旋鍛和拉伸技術

多模串鍛，多跟對焊，高頻連續退火，大轉盤拉絲機和多模連續拉絲機的應用，採用大壓縮率加工、氧化退火，使用凝晶拉絲模等，組成這一區段的技術特徵。

採用大壓縮率拉伸，對保障鎢錸絲具有良好的耐高溫性能具有優良的積極意義。已經採用的道次壓縮率規範，￠3.7-0.7mm區間為30%-40%，￠0.7-0.2mm區間為18%-28%。四模到十模的滑動式多模拉絲機已經應用。

1.4電化學加工技術

由於藍寶石用的鎢錸合金絲多以白絲狀態供貨，所以需要分別進行電解蝕洗、電腐蝕減徑和電解拋光等作用。

1.5測控管理技術

由於已經較好的掌握從原材料APT和錸酸銨到最終鎢錸絲產品的全部流程的測控和管理技術，比較科學地制定重點過程測控標準，並擁有齊全先進的測試手段，索通鎢鉬科技正在著力打造￠1.0-0.2mm區間的裂紋探傷體系。

1.6裝備技術：混料機，還原爐，垂熔設備，旋鍛機，拉絲機，電化學腐蝕設備，檢測設備和包裝機。


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