霧化制取球狀碳化鎢粉
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2014年7月29日
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霧化制取球狀碳化鎢粉,以0.6-100μm的碳化鎢粉和金屬鎢粉為原料,按重量份計碳化鎢粉:鎢粉=1.0:0.5-205的比例混合均勻,配製成混合粉料待用。首先將石墨管式高溫熔煉爐預熱至2600℃-3500℃後,在惰性氣體保護下將上述待用的混合粉料送如管式爐腔,在自由下落過程中將其熔煉成碳化鎢溶液或溶液束。接著將碳化鎢溶液滴或溶液束立即經爐管下端的錐形管口或噴嘴輸出並置於高壓噴射的惰性氣體的強氣流的衝擊下霧化成球狀粉末並沉積於容器底部,接著將霧化成形的碳化鎢粉末及經粉塵分離器分離出的粉末合併後,按要求篩分既得所需粒度的球狀碳化鎢粉。
霧化制取球狀碳化鎢粉該工藝流程短,操作控制方便,生產效率成倍提高且能耗低,所制得的球狀碳化鎢粉用於堆焊、噴焊其流動性和填充性好。
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粗晶碳化鎢粉用途
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- 發佈於:2014年7月29日
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碳化鎢粉隨著碳化工藝的不同,其粒度隨之改變,其性能也跟著改變。由高溫還原高溫碳化生產的粗晶碳化鎢粉具有微觀結構缺陷少,顯微硬度高,微觀應變小等一系列優點,由於這些特點被廣泛應用於不同的領域。
1:礦山工具。在採礦業中,經常要用到鑿岩機,鑿岩機上要裝上具有高硬度高韌性的粗晶碳化鎢粉製成的合金釺頭,才能有效地破碎各種高硬度的岩石;
2:石油鑽采工具。在石油鑽采工業中要用三牙輪轉和鑽井穩正器。三牙輪轉所用的硬質合金鑽齒,絕大部分選擇的是粗晶碳化鎢粉製成的合金,以便達到等強度磨損。
3:衝壓模具。在各機械行業中所用的緊固件,如螺釘、螺帽、螺栓等大多數是硬質合金模具的冷衝壓法製造,由粗晶碳化鎢粉製成的衝壓模具,可以成倍的提高功效。
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制取粗顆粒碳化鎢粉
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制取粗顆粒碳化鎢粉以黃色氧化鎢或藍色氧化鎢為原料,按傳統工藝採用四管爐順氫還原,裝舟量600g,推舟速度20min/舟,氫氣流量30.0m³/h,在工藝條件充分統一的情況下,各種氧化物的還原過程均在同一爐中進行,並往氧化鎢中添加一定量的L元素,將添加量調製到100-220ppm,所添加的L元素能夠促進鎢粉粒度的變大,加速還原的過程。將物料在1200℃左右的高溫下依靠化學氣相遷移—沉積—還原的機理進行氧化鎢的還原制取粗顆粒鎢粉,還原所得的鎢粉,按相同含碳量配碳並混合均勻後,於同一碳化爐中碳化,碳化溫度1100-1400℃,從而高溫碳化制取粗顆粒碳化鎢粉。
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鐳射粒度儀檢測碳化鎢粉
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碳化鎢粉被廣泛運用於製作硬質合金,隨著硬質合金行業的進步和發展,生產合金產品逐步開始關注原料粉末的粒度分佈,並且要求也越來越高,採用鐳射粒度儀檢測碳化鎢粉粒度分佈是大家普遍使用的方法。
鐳射粒度儀檢測碳化鎢粉,首先採取幹磨、濕磨、水沉澱幹磨的方法制取檢測樣。然後採用鐳射粒度儀檢測,從所獲得的粒度分佈圖譜可以看出,無論是濕磨還是幹磨,粉末的粒度分佈都基本為單峰,且檢驗的大部分粒度集中在0-1μm之間,沒有大於3μm的粗大顆粒和團聚現象。
粒度分佈的檢測目的是想知道粉末微觀小顆粒的分佈狀況,由於比較細的顆粒粉末很容易形成團聚,要想檢測得到比較真實的粒度分佈,必須要對粉末進行分散,採用鐳射粒度儀檢測方法,能夠將未分散完全的粉末基本上排除掉,不會出現較多團聚和粗大顆粒現象,從而能夠更好的檢測出碳化鎢粉比較真實的粒度分佈。
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測量超細碳化鎢粉粒度方法
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在當今工業生產過程中,生產的產品不同,對於原材料的要求也不盡相同,不同顆粒度的碳化鎢粉影響成品的性能。如今,由於超細碳化鎢粉本身獨特的性能,能夠生產出高品質的硬質合金,對顆粒度的測量要求也在不斷提高,以下介紹四種超細碳化鎢粉粒度測量方法:
1:FSSS法。FSSS法稱為費氏粒度法,檢測的原理是通過空氣透過超細碳化鎢粉粉末層引起的壓力降二測量粉末的表面積,並將其換算成球形當量粒徑,因此檢測的粒徑值介於一次顆粒與二次顆粒值之間,該方法檢測範圍為0.2-20微米,用於檢測超細碳化鎢粉的結果比較不精准。
2:BET法。BET法檢測的原理是通過液氮低溫下測量超細碳化鎢粉對吸附質氣體(通常為高純氮氣)的吸附量,計算粉末的表面積,並將其換算成球形當量粒徑,檢測出的粒徑值為微觀一次顆粒的粒度值,換算的粒度比較接近真實值。
3:光透過沉降法和鐳射衍射法。光透過沉降法採用可見光作為光源運用斯托克斯沉降原理測量超細碳化鎢粉粒徑,鐳射衍射法採用波長單一的鐳射作為光源,運用弗朗霍夫原理和全量程米氏散射理論測量粉末粒徑。
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