硬質合金刀片裂紋檢查
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年8月06日
- 點擊數：496
焊接式硬質合金刀片具有高硬度、耐磨性好、抗拉強度時，刀片表面就可能產生裂紋。我們可以通過簡單地方法來檢查硬質合金刀片是否有裂紋出現。
1.刀具經噴砂清理後，先用煤油清洗，然後用肉眼或放大鏡觀察。當刀片上有裂紋時，表面上會出現明顯的黑線。
2.用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成溶液，加入少量蘇丹紅，將預檢查的硬質合金刀片放入該溶液中浸泡約10~15分鐘，取出清水洗淨，塗上一層高嶺土，烘幹後檢查表面，如刀片上有裂紋，溶液的顏色便在白土上顯示出來，用肉眼可明顯地看到。
2.用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成溶液，加入少量蘇丹紅，將預檢查的硬質合金刀片放入該溶液中浸泡約10~15分鐘，取出清水洗淨，塗上一層高嶺土，烘幹後檢查表面，如刀片上有裂紋，溶液的顏色便在白土上顯示出來，用肉眼可明顯地看到。
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硬質合金刀片梯度材料技術
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年8月06日
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硬質合金刀片主要成分為碳化鎢（WC）和鈷（Co）。其中，WC含量比例越高，硬質合金刀片硬度越高；Co含量比例越高，硬質合金刀片韌性越好。所以常常在硬度和韌性之中很難取舍。
而通過梯度材料技術，在一定程度上可以避免硬質合金刀片硬度和韌性的取舍。梯度材料技術就是在硬質合金刀片的外層增大Co含量，厚度為15－25μm。這也就使硬質合金刀片外層的Co含量比例比內層更高的。這樣外層就起到“緩沖區”的作用，使硬質合金刀片可以承受一定的沖擊而不會破裂。
梯度材料技術很好地解決了硬質合金刀片WC與Co的含量比例，使硬度和韌性兼具，更進一步優化了硬質合金刀片的性能。
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硬質合金刀片成分與特性
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年8月06日
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硬質合金刀片主要成分為碳化鎢（WC）和鈷（Co）。WC是刀片中的硬質顆粒，而Co作為結合劑可使刀片成形。
改變硬質合金特性最簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大（3－5μm）的WC顆粒制備的硬質合金刀片硬度較低，比較容易磨損；用粒度較小（＜1μm）的WC顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金刀片。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得最理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優越。
控制硬質合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比，Co的硬度低得多，但韌性更好，所以，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。
所以需要根據具體的加工類型，選擇適當的WC晶粒尺寸和Co含量比的硬質合金刀片，才能夠最大化地優化加工。
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硬質合金切腳刀片
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- 發佈於：2014年8月06日
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硬質合金切腳刀片是一種整體選用硬質合金制成的高硬度電路板剪切專用圓刀片，又稱硬質合金切腳圓刀片。主要用途是剪切PCB板上的插件針腳。
硬質合金切腳刀片經過壓制燒結磨制而成，具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命比一般刀片高20-150倍，可切削50HRC左右的硬質材料，大幅減少頻繁換刀磨刀的次數，提高生產效率，具有好的韌性，無崩刃、卷刃等不良現象。
雖然硬質合金切腳刀片有諸多優點，但是因為在進行電路板剪切工作時，切腳刀片一直處於高速運轉切削的狀態，所產生的熱磨損很快，產生金屬的熱疲勞性導致其硬度降低，耐磨性和鋒利性也隨之降低，使用一段時間後，硬質合金切腳刀片刃口就會產生鈍化。所以在使用一段時間後，就要對刀片的刃口進行研磨，從而最大限度發揮硬質合金切腳刀片的優點，達到提高生產效率、降低成本的效果。
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硬質合金開槽刀片
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- 發佈於：2014年8月06日
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硬質合金開槽刀片是一種經過壓制燒結磨制而成刀片，是印刷，包裝，膜料等生產行業必不可少的加工刀具，主要用於開槽機械配套使用對紙張、塑料、膜料、紙盒等進行連續切削作業。硬質合金開槽刀片表面光滑，刃口鋒利，使用壽命長，能夠提高生產效率和加工作業品質。具體使用規格尺寸根據作業要求而有所不同。
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