硬質合金刀片超聲波清洗機
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年8月11日
- 點擊數：561
硬質合金刀片具有油汙分布的特性，油跡和其表面結合緊密，很難清洗，可以使用穿透力充足的超聲波清洗機進行清洗。
硬質合金刀片超聲波清洗機是由多槽、多工位組成,其工作流程分為上料、超聲清洗、噴淋、 烘幹、下料等多個工序，超聲清洗可根據不同要求分成粗洗、精洗等環節，如果是氣相型的還有蒸餾、過濾、回收等環節。根據工件的傳送方式不同，分為機械手傳送、履帶傳送、鏈條傳送等。該系列清洗線采用PLC工控機，全自動控制清洗過程，比人工清洗省時、省力、高效。
硬質合金刀片超聲波清洗機擁有其它清洗設備沒有的性能特點：
1.從清洗至幹燥過程全部在真空中進行，氧氣濃度極低。洗淨室一直處於真空壓力下，被加熱的溶液不會接觸到大氣。
2.時有泄漏，因清洗室處於真空狀態，只會從外部往真空室內漏氣，當室內壓力上升時，使設置的壓力檢知器可及時發現漏氣問題。
3.用真空泵從清洗室或幹燥室抽出來的碳氫溶劑蒸氣和霧氣，硬質合金刀具超聲波清洗機在氣液分離槽中被冷卻凝縮回收，排氣瓦斯濃度大幅度降低。
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安裝硬質合金切斷刀片
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- 發佈於：2014年8月11日
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使用硬質合金刀片進行切斷操作時，正確安裝刀片是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀片可能崩刃或者損壞工件，有時甚至損壞機床。正確安裝硬質合金刀片將對其壽命、切屑控制和是否能保持垂直和平穩的切斷將產生較大的影響，也將導致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果這些問題非常嚴重，刀片將會失效。
1.首先仔細清潔鎖緊區域，並將硬質合金切斷刀片安裝在刀槽上。
2.檢測硬質合金切斷刀片是否垂直。通常檢測方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側，或者是切斷刀片圓角處的提前磨損，都說明了刀片安裝未與工件垂直。
3.如果加工中刀片性能或加工質量發生變化，必須依照前面兩點進行檢查。
4.在硬質合金刀片安裝中，有一個特別需要注意的問題，就是切削刃相對於工件軸線的位置。如果沒有安裝在正確的位置，刀片會提前磨損、突然失效，加工時會產生振動，切屑形式差，表面粗糙度達不到要求。目前，制造商設計的大多數硬質合金刀片，使用時需安裝得略高於工件中心軸線，這個位置有利於使用焊接斷屑器並保證刀片可靠地裝夾在刀杆上。
5.硬質合金刀片安裝過低將會導致拉刀情況，導致被加工工件甚至是機床受到損壞。
總之，正確安裝硬質合金刀片不僅有利於被加工工件和機床，而且能夠提高加工質量和加工效率。
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硬質合金刀片後角選擇
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硬質合金刀片常用的刀片後角有N(O°)、C(7°)、P(11°)、E(20°)等。一般粗加工、半精加工可用N型。半精加工、精加工可用C型、P型，也可用帶斷屑槽形的N型刀片。加工鑄鐵、硬鋼可用N型。加工不鏽鋼可用C型、P型。加工鋁合金可用P型、E型等。加工彈性恢複性好的材料可選用較大一些的後角。一般硬質合金鏜孔刀片，選用C型、P型，大尺寸孔可選用N型。
此外，有將後角集成到刀體刀槽上，這樣組合上刀片的後角便有多種參數選擇，能夠適應各類加工需求。
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硬質合金刀片夾緊結構
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- 發佈於：2014年8月11日
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硬質合金刀片的夾緊結構很多，最常用的夾緊結構及特征有以下幾種：
1.杠杆式：定位精度高，調節餘量大，夾緊可靠，拆卸方便。
2.楔鉤式：是楔壓和上壓的組合式。夾緊可靠，裝卸方便。重複定位精度低。
3.楔銷式：刀片尺寸變化較大時也可夾緊。裝卸方便。重複定位精度低。
4.上壓式：夾緊元件小，夾緊可靠，裝卸容易，排屑受一定影響。
5.偏心式：夾緊元件小，結構緊湊，刀片尺寸誤差對夾緊影響較大，夾緊可靠性差。
6.螺銷上壓頭：是偏心和上壓式的組合式。螺銷旋入時上端圓柱將刀片推向定位面，壓板從上面壓緊刀片，夾緊可靠，重複定位精度高。
7.壓孔式：結構簡單，零件少。定位精度高，容屑空間大。對螺釘質量要求高。
根據具體的加工需求來選擇可轉位硬質合金刀片的加緊方式，將會進一步優化硬質合金刀片的加工性能。
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硬質合金刀片刃口鈍化技術
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硬質合金刀片刃口鈍化技術是一個還不被普遍重視，而又是十分重要的問題。經鈍化的刀片能夠有效提高刀片刃口強度、使用壽命和切削過程的穩定性。
經過普通砂輪或金剛石砂輪刃磨後的刀片刃口存在不同程度的微觀缺口，在切削過程中微觀缺口極易擴展，加快刀片磨損和損壞。塗層硬質合金刀片在塗層前必須經過刀片刃口鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。
硬質合金刀片刃口鈍化幾何形狀，對刀片的壽命有很大影響，主要有兩種刃口鈍化形狀：一種為圓弧形刃口，在刃口轉角處形成對稱圓弧，80%以上的刀片鈍化處理都采用，適用於粗精加工；另一種為瀑布型刃口，在刃口轉角處的頂面與側面形成比率為2:1的不對稱圓弧，適用於惡劣的沖擊性加工。
硬質合金刀片刃口鈍化的方法也在不斷發展，最早采用手工鈍化，而後機械鈍化提高了鈍化效率和質量，隨著不斷發展的技術，有專用的CNC刃口鈍化機的出現。
硬質合金刀片鈍化技術是提高刀片使用壽命的有效措施之一，無論在經濟和技術兩個方面都是可行有效的，進一步推動硬質合金刀片切削加工水平的提高。
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