製備納米氧化鎢粉體-氣相法
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年8月21日
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製備氧化鎢粉體-氣相法，是直接利用加熱或者其他手段將物質變成氣體，使之在氣體狀態下發生物理變化或者化學變化，最後在冷切的過程中凝膠形成氧化物粉體。氣相法主要分為物理氣相沉積和化學氣相沉積兩種方法：
1：物理氣相沉積法；
首先把純度為99.9%的氧化鎢粉體置於矽管內，矽管放入水準管式爐中，控制加熱時的溫度梯度，壓強和蒸發時間即可沉積得到納米氧化鎢顆粒，以納米氧化鎢顆粒為原料採用鐳射蒸發沉積的方法制得納米氧化鎢粉體。
2：化學氣相沉積法；
首先將氧化鎢細絲置於石英管反應容器中，在氬氣和氧氣按不同比例組成的混合金屬鎢絲為原料，通電加熱至1400℃，使用金屬絲電化學爆炸的方法制得氧化鎢納米粉體，該方法所制得的成品品質較高。
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製備氧化鎢粉體-溶膠凝膠法
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年8月21日
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液相製備氧化鎢粉體以均相溶液出發點，通過各種途徑使溶質與溶劑分離，僅為形成一定形狀和大小的顆粒，得到所需粉末的前驅體，熱解後得到氧化鎢粉體，其中最為突出的是溶膠凝膠法。溶膠凝膠法是通過控制反應溫度、產物和分佈及產物粒徑製備粒度均勻、分佈適當、純度高的氧化鎢粉體。
製備氧化鎢粉體-溶膠凝膠法，首先將鎢酸鈉在40℃時溶解在水中，通過離子交換樹脂，通過添加氨水調節溶液的pH值至8時得到氧化鎢的溶膠，溶膠靜置三天后變成凝膠，凝膠在800℃環境中經煆燒制得氧化鎢粉體。
使用溶膠凝膠法製備的氧化物粉體工藝具有高效節能、清潔無毒、無二次污染和操作簡單的特點，在工業生產中有著廣闊的應用前景。
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製備氧化鎢粉體-微乳液法
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製備氧化鎢粉體-微乳液法,通常是由表面活化劑、助表面活化劑、油和水組成的透明的各向同行的熱力學穩定體系製備而成產物。氧化鎢型微乳液體系中，含有前驅體的水核被表面活性劑和助表面活性劑所組成的單分子介面包圍，這種特殊的為環境可以看作一個微反應器，可製備出均勻的氧化鎢粉體。
首先把一定量的表面活化劑溶解在200mL有機溶劑甲苯中形成氧化鎢型微乳液，伴隨著高速攪拌把鎢酸加入到微乳液中，隨後以300rpm的轉速攪拌72h後，把品質分數分別為30%的蔗糖酯，50%的正十四烷和丁醇混合溶液和20%的氯化鎢水溶液混合，45℃強力攪拌2h製成氧化鎢微型乳液，隨後60℃靜置4天制得顆粒均勻的氧化鎢粉體。
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製備氧化鎢粉體-水熱合成法
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製備氧化鎢粉體-水熱合成法，是指在高溫、高壓下一些氫氧化物在水中的溶解度大於對應氧化鎢在水中的溶解度，於是氫氧化物溶于水中同時析出氧化物。水熱法的優點在於可直接生成氧化物，避免需要煆燒轉化成氧化鎢這一步驟，從而大大減少乃至避免了粉體團聚的現象發生。
採用水熱合成法製備氧化鎢粉體，首先把2.67g硫酸鈦加入到10ml去離子水中，隨後一邊攪拌一邊往該溶液中添加15ml濃度為0.18mol/L的溴化十六烷三甲基銨水溶液，接著往該溶液中滴加入鎢酸銨的水溶液放置燒杯中，磁力攪拌12h，使鎢酸銨水分子攪拌均勻，取20ml上述溶液於20ml無水乙醇在水熱反應釜中混合，密封水熱釜，在150℃時水熱反應12h析出得到白色沉澱，煆燒獲得氧化鎢粉體。
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製備氧化鎢粉體-沉降法
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沉降法製備氧化鎢粉體是以均相溶液處罰點，通過各種途徑使溶質與溶劑分離，進而形成一定形狀和大小的顆粒，得到所需粉體的前驅體，熱解後得到氧化鎢粉體，該方法可精確控制產物組分和顆粒的大小。
製備氧化鎢粉體-沉降法，首先把4.4mmol溴化十六烷三甲基銨溶解在由7mL蒸餾水和33ml乙醇組成的混合溶液中，再加入8.5ml的氨水溶液（29.2wl%），室溫下混合攪拌均勻10min後，加入25ml洗滌的鎢酸溶液，混合溶液先攪拌24h然互溫室環境下靜置48h，使沉澱反應進行完全，制得氧化鎢沉澱，沉澱經洗滌500℃環境下煆燒2h，即可得熱穩定性良好的氧化鎢粉體。
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