鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層發展方向
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年12月17日
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鎢錸熱電偶絲經過加工添加抗氧化塗層，有助於提高該熱電偶的使用性能。鎢錸熱電偶絲經加工的抗氧化塗層可在氧炔焰2300測試中取得一定的效果，原先在幾十秒內完全氧化破壞的鎢錸熱電偶絲，可以在抗氧化塗層的保護下堅持300s以上不被氧化，然而這項工作還有很多可以改進的地方。以下介紹鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層發展方向：
1：目前，鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層都是塗覆不到20次溶膠制得的，總的厚度只有微米級，如何制得更厚的薄膜是需要繼續研究的問題，更厚的塗層可能可以進一步提高抗氧化性能；2：以當前的技術而言，所制得的抗氧化塗層還不能在高溫下重複使用，往往會在一次熱燒中完全破壞，可見如何製備可以重複使用的抗氧化塗層，也是將來研究的一大重點；
3：鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層的附著力還需要進一步提升，在氧炔焰燒蝕測驗中，塗層會由於火焰噴射的熱衝擊脫落。提高塗層的附著力，可以進一步延長抗氧化圖層的使用時間。
綜上所述，如果在今後的工作中解決以上問題，鎢錸熱電偶絲的性能將上升到一個新的高度，顯著提高該熱電偶在高溫下的測溫上限和工作時間。
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鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層塗膜處理
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年12月17日
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鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層製備的過程中，經過預處理後還需要對該塗層進行塗膜處理，通過多次的塗膜處理使得塗層增加到所需要的厚度，以滿足不用領域的使用需求。
鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層塗膜處理，首先將預處理好的鎢錸熱電偶絲浸入混合溶膠中浸潤3-5min，使用提拉的方式進行塗膜，將樣品緩緩從溶膠溶液中提起，然後去除表面多餘的液體；將取出來的樣品放置烘乾箱中烘乾，徹底蒸幹殘留的溶液，烘乾溫度設定在150-200℃，烘乾時間為5min左右；等幹後取出鎢錸熱電偶絲，待樣品冷卻後，可以重複進行上述步驟，對樣品進行5-20次的塗層，已達到所需的厚度；完成以上的工藝後，在650℃及5×10-4 Pa真空度條件下在退火爐中熱處理30-40min，使溶膠中的材料進行較好的晶化，並消除一部分凝膠中殘留的空洞和缺陷，這樣可以使抗氧化塗層更為均勻緻密，表面形貌更好，薄膜的附著力提高；最後將在真空退火爐中熱處理後的鎢錸熱電偶絲在放入熱處理爐中熱處理，在700℃下空氣的氣氛中加熱20-30min，使塗層中的物質重新精化，該過程稱之為鎢錸熱電偶絲康氧化塗層塗膜處理。
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硬質合金球粘結相的耐腐蝕性與合金腐蝕率的關係
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- 發佈於：2014年12月17日
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在鎢基合金中，常用的粘結劑為Co、Ni，但就含相同含量粘結劑的WC-Co、WC-Ni硬質合金球機械性能來說WC-Co硬質合金球性能優於WC-Ni硬質合金球，其中原因是由於Ni與WC之間的潤濕角較Co與WC大。因此，為了改善Ni與WC之間的潤濕角往往在其中加人少量的Mo，提高它與WC的潤濕性，以提高它的機械性能，而Ni、Mo金屬元素在金屬中的耐腐蝕性能是最佳的。WC-Ni-Mo合金的腐蝕率其數值大大低於相應牌號WC類合金.粘結劑含量低的合金腐蝕率低於粘結劑含量高的合金。WC-Ni合金，特別是低含量粘結劑合金在所有腐蝕介質所試驗的條件下，其腐蝕率的數值均低於250mdd。
綜上所述，改善WC基硬質合金球的抗蝕性的關鍵在於提高粘結合金的耐蝕性。對粘結劑含量低的合金，其效果尤為明顯。
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硬質合金球相組成與腐蝕率的關係
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- 發佈於：2014年12月17日
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眾所周知，硬質合金相的組成有以下三種情況：l、α+γ(正常)；2、α+γ+η(貧碳)；3、α+γ+C(滲碳)。石墨和η的出現，不僅對合金球的機械性能有著很大的影響，而且對腐蝕率的影響也很大.對於所有的腐蝕的介質，石墨的出現明顯降低了合金的抗蝕性。因而當合金中出現石墨時，碳化鎢在粘結相中的溶解度大大下降，使硬質合金球中的γ相下降，從而使得硬質合金球的耐腐蝕性能下降。另根據腐蝕理論，石墨的出現也增大了微電池組的電化腐蝕作用。因此，用作耐腐蝕材料的硬質合金球一定要避免石墨相在合金中出現。與石墨相影響相反，η相能明顯增加合金的抗蝕性能，η相出現說明合金貧碳，這使粘結相中能大量溶解WC，這種成份的粘結劑是比較耐蝕的，同時粘結劑有一定的量轉變為η相，也提高了合金的耐蝕性能，因而貧碳時硬質合金球的抗蝕性較正常的合金急劇增加。
鑒於上述情況，在不過多降低硬質合金球機械性能的前提下，碳量要控制在兩相區的下限或允許出現少量的彌散η相，這是合金具有高耐蝕性的理想組織結構。
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添加微量異種碳化物對硬質合金球腐蝕率的影響
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- 發佈於：2014年12月17日
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硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。硬質合金球腐蝕率與添加微量異種碳化物的量有關。
在WC-Co硬質合金球材料的物質含量組成中，異種碳化物由於加人的含量不同，它的腐蝕率也隨之不同。在鎢基合金中加人少量的Cr3C2、Mo2C後，特別是Mo2C加入量達1%後，能明顯的提高合金的抗腐蝕性能。由於合金中添加了Mo2C後，促使WC晶粒和Mo2C晶粒大量固溶在粘結劑中，使合金中的固溶相η相含量明顯提高，從而降低了粘結劑的含量，使合金的耐腐蝕性能大提高。但是加人過量的異種碳化物也是不可取的，雖然大大提高了耐腐蝕性能;反之使其的機械性能、強度、韌性大大降低。所以加人量的多少應根據各種合金的使用要求而定。因此，為了改善鎢基硬質合金的抗腐蝕性加人適量的異種碳化物Cr3C2、Mo2C是有益的。
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