伽玛鎢辐射屏蔽件優勢
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- 發佈於：2015年6月04日
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伽玛辐射，也称为伽玛射线(用γ表示)属于高频电磁辐射(波长极短)。它们所生产的亚原子粒子的相互作用，如正负电子湮灭，中性π介子衰变，聚变，裂变或在天体物理过程的逆康普顿散射。因为伽玛射线是电离辐射的一种形式因此它们会对健康造成危害。伽玛鎢辐射屏蔽件是非常好的射線遮罩材料可有效地吸收輻射遮罩伽玛射线造成的危害。其原因為，鎢合金材料具有高密度性且優良的輻射遮罩性。伽玛鎢辐射屏蔽件和同等重量的铅屏蔽件相比，伽玛鎢辐射屏蔽件的体积只有铅的1/3，但高密度性使其拥有和铅相当的射线吸收能力。在重量相同的情況下，由於鎢合金的密度更高，伽玛鎢辐射屏蔽件的厚度比鉛更薄。在空間範圍要求小的設備中，伽玛鎢辐射屏蔽件更具優勢。
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金剛石塗層硬質合金刀具
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金剛石塗層硬質合金刀具是硬質合金塗層刀具中的一種，具有其他硬質合金塗層刀具無法比擬的優越性。金剛石塗層硬質合金刀具具有硬度高、摩擦係數低、導熱性高和熱膨脹係數低等特點。然而金剛石會與週期表IVA族至VIIA族的元素發生反應，所以金剛石塗層硬質合金刀具只適合加工廢鐵和非金屬工件材料。金剛石塗層硬質合金刀具的磨損方式有氧化、與工件材料起化學反應、微裂和嚴重斷裂等幾種情況及其組合。
金剛石塗層硬質合金刀具具有一種小平面型的組織結構，這使得在金剛石塗層硬質合金刀具的前面呈顯微粗糙的表面。而在刀具的後面，這種小平面會導致工件加工表面光潔度變差。
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硬質合金刀具PVD塗層技術
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硬質合金刀具PVD塗層技術可以提高硬質合金刀具的綜合性能。由於具有沉積溫度低、在銳利的刀刃上能夠塗的光滑、細顆粒、無裂紋的塗層和良好的殘餘內應力等優點，硬質合金刀具PVD塗層技術已在硬質合金刀具和其他領域得到廣泛的應用。
硬質合金刀具PVD塗層技術的發展已經導致商品化的新化合物如TiCN、TiALN及TiZrN和CrN等化合物的出現。在銑刀、鑽頭、螺紋加工、切槽和切斷等加工中，硬質合金刀具PVD塗層技術的應用超過CVD塗層，在加工難加工材料如高溫合金時硬質合金刀具PVD塗層技術可以取得很好的效果。
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硬質合金刀具磨料粒度選擇
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硬質合金刀具磨料粒度選擇主要是考慮硬質合金刀具的表面粗超度要求和磨削效率，以及還要考慮硬質合金刀具的導熱性較差，容易產生磨削裂紋這一重要因素，因而一般可根據以下原則選擇：
表面粗糙度要求細（即精磨）時，應選用粒度較細的砂輪，粗磨時，加工餘量和採用的磨削深度較大，應選用粒度較粗的砂輪，磨削表面粗糙度除砂輪粒度的影響外，還與機床的調整，砂輪的平衡，砂輪的修整，磨削速度等因素有很大關係，所以，硬質合金刀具磨料粒度選擇還必須和採用的磨削條件結合起來考慮。
砂輪和硬質合金刀具接觸面積較大時，硬質合金刀具磨料粒度選擇應遵循選用粒度較粗一些的砂輪，例如，磨削相同的平面，用砂輪的斷面磨削比用砂輪的周邊磨削的粒度要粗些，接觸面積較小時，可選用粒度較細一些的砂輪，濕磨比干磨用的砂輪。粒度可以細一些。這樣選擇主要從磨削熱易使硬質合金產生磨削裂紋的因素來考慮。
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硬質合金鑽頭刃磨工藝措施 （2）
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硬質合金鑽頭是在一般鑽頭體的鋼質圓筒上鑲焊含有碳化鎢的硬質合金切削件。考慮到硬質合金的脆性大，導熱性能不足以及收縮率較大等問題，在刃磨過程中為了防止在刃磨中出現刃磨裂紋，主要推薦的刃磨工藝措施包括：使用負刃刃磨法，用二硫化鉬浸潤砂輪以及合理選用磨削用量等。
使 用二硫化鉬浸潤砂輪可使砂輪內部的空隙中被二硫化鉬填滿，磨粒由於它的潤滑作用使得砂輪不僅排屑表現良好且不易發生堵塞。浸潤液的調製法是在常溫狀態下調 制混合溶液，其成分包括粉狀二硫化鉬與無水乙醇，為了防止乙醇揮發浸泡程式需在密閉容器內完成，隨後將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，待14小時後取出後 還需經過18～20小時的自然乾燥，以保證砂輪完全晾乾。經實踐證明用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排 屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。
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